တိကျသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းမှာ သာမာန်နည်းလမ်းဖြင့် တိကျသောစက်မှုနည်းပညာအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသည်။ အများအားဖြင့်၊ တိကျမှုအပိုင်းများသည် အတိုင်းအတာနှင့် အသွင်အပြင်အတွက် မြင့်မားသောစံနှုန်းများကို တောင်းဆိုလေ့ရှိသည်။
ထို့ကြောင့်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီကဲ့သို့သော CNC စက်ယန္တရားသတ္တုများကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ကိရိယာအချောထည်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကိရိယာအမှတ်အသားများနှင့် လိုင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းသည် စိုးရိမ်စရာဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် သတ္တုထုတ်ကုန်များကို ပြုပြင်ရာတွင် ကိရိယာအမှတ်အသားများနှင့် လိုင်းများဖြစ်စေသည့် အကြောင်းရင်းများကို ဆွေးနွေးထားသည်။ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ဖြေရှင်းနည်းများကိုလည်း ကျွန်ုပ်တို့ အဆိုပြုပါသည်။
Clamping Force of Fixtures မလုံလောက်ခြင်း။
အကြောင်းရင်းများ-အချို့သော သတ္တုတွင်းထွက်ပစ္စည်းများသည် ဖုန်စုပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်ပြီး မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်များရှိနေခြင်းကြောင့် ကိရိယာအမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် လိုင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကြောင့် လုံလောက်သောစုပ်ယူမှုကို ခက်ခဲစေနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက်-ယင်းကို လျော့ပါးစေရန်၊ ရိုးရှင်းသော လေဟာနယ်စုပ်ယူမှုမှ ဖိအား သို့မဟုတ် ဘေးတိုက်ပံ့ပိုးမှုဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော လေဟာနယ်စုပ်ယူမှုသို့ ကူးပြောင်းစဉ်းစားပါ။ တနည်းအားဖြင့်၊ သီးခြား အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများပေါ်အခြေခံ၍ အစားထိုးရွေးချယ်စရာများကို ရှာဖွေပါ၊ အထူးသဖြင့် ပြဿနာ၏ဖြေရှင်းချက်ကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာအချက်များ
အကြောင်းရင်းများ-အချို့သော ကုန်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပြဿနာကို အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တက်ဘလက် PC နောက်ခွံများကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များသည် ဘေးဘက်အပေါက်များကို ထိုးဖောက်ခြင်းအပါအဝင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဆင့်များကို စီစဥ်ထားရပြီး အစွန်းများကို CNC ကြိတ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ကြသည်။ ဤအစီအစဥ်သည် ကြိတ်ခြင်းဘေးအပေါက် အနေအထားသို့ ရောက်သောအခါ သိသာထင်ရှားသော ကိရိယာ အမှတ်အသားများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက်-အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်ခွံများအတွက် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်ကို ရွေးချယ်သောအခါတွင် ဤပြဿနာ၏ အဖြစ်များသည်။ ၎င်းကိုဖြေရှင်းရန်၊ ဘေးဘက်အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းကို CNC ကြိတ်ခြင်းတစ်ခုတည်းဖြင့် အစားထိုးခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြုပြင်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ တသမတ်တည်း ကိရိယာ၏ ထိတွေ့မှုကို သေချာစေပြီး ကြိတ်သည့်အခါ မညီညာသော ဖြတ်တောက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
Tool Path Engagement ၏ မလုံလောက်သော ပရိုဂရမ်းမင်း
အကြောင်းရင်းများ-ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ 2D contour machining အဆင့်တွင် ဤပြဿနာသည် အများအားဖြင့် ပေါ်ပေါက်သည်။ CNC ပရိုဂရမ်တွင် ဒီဇိုင်းဆွဲထားသော ကိရိယာလမ်းကြောင်း ချိတ်ဆက်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး ကိရိယာ၏ ဝင်ပေါက်နှင့် အထွက်နေရာများတွင် ခြေရာများချန်ထားသည်။
ဖြေရှင်းချက်-အဝင်နှင့်အထွက်နေရာများတွင် ကိရိယာအမှတ်အသားများကို ရှောင်ရှားရန် စိန်ခေါ်မှုကို ဖြေရှင်းရန်၊ ပုံမှန်ချဉ်းကပ်မှုတွင် ကိရိယာချိတ်ဆက်မှုအကွာအဝေး (၀.၂ မီလီမီတာခန့်) ထပ်နေပုံကို မိတ်ဆက်ပေးခြင်းပါဝင်သည်။ ဤနည်းပညာသည် စက်၏ခဲဝက်အူတိကျမှုတွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော မှားယွင်းမှုများကို ရှောင်ရှားရန် လုပ်ဆောင်သည်။
ဤနည်းဗျူဟာသည် ကိရိယာအမှတ်အသားများဖွဲ့စည်းခြင်းကို ထိထိရောက်ရောက်တားဆီးသော်လည်း၊ ထုတ်ကုန်၏ပစ္စည်းသည် ပျော့ပျောင်းသောသတ္တုဖြစ်သောအခါ ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုပြင်သည့်ဒြပ်စင်တစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဤကဏ္ဍသည် အခြားနေရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အသွင်အပြင်နှင့် အရောင်ကွဲပြားမှုများကို ပြသနိုင်သည်။
စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ငါးစကေးပုံစံများ
အကြောင်းရင်းများ-ငါးစကေး သို့မဟုတ် စက်ဝိုင်းပုံစံများ ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပေါ်နေပါသည်။ အလူမီနီယမ်/ကြေးနီကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောသတ္တုများကို ပြုပြင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဖြတ်တောက်ကိရိယာများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပုလွေ ၃ မှ ၄ လုံးပါသော အလွိုင်းပစ္စည်းကြိတ်စက်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် HRC55 မှ HRC65 အထိ မာကျောမှုရှိသည်။ ဤကြိတ်ခွဲခြင်းကိရိယာများကို တူးလ်၏အောက်ခြေအစွန်းကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်ပြီး မျက်နှာပြင်အစိတ်အပိုင်းသည် ထူးခြားသောငါးစကေးပုံစံများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး ၎င်း၏ အလုံးစုံအသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်နိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက်-မြင့်မားသော ချောမွေ့မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကန့်လန့်ခံဖွဲ့စည်းပုံများ ပါဝင်သော ပြားချပ်ချပ် မျက်နှာပြင်များ ရှိသည့် ထုတ်ကုန်များတွင် အများအားဖြင့် တွေ့ရှိရသည်။ ကုထုံးတစ်ခုသည် မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှုကို ရရှိစေရန် ကူညီပေးသည့် ဓာတုစိန်ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ဖြတ်တောက်ကိရိယာများထံ ပြောင်းရန်ဖြစ်သည်။
စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ ဟောင်းနွမ်းခြင်းနှင့် ဟောင်းနွမ်းခြင်း။
အကြောင်းရင်းများ-ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကိရိယာအမှတ်အသားသည် စက်ပစ္စည်း၏ဗိုင်းလိပ်တံ၊ ဝက်ဝံများနှင့် ခဲဝက်အူများ၏ သက်တမ်းရင့်ခြင်းနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ မလုံလောက်သော CNC စနစ် backlash ဘောင်များသည် အထူးသဖြင့် လုံးဝန်းသောထောင့်များကို ပြုပြင်သောအခါတွင် အသံထွက်ကိရိယာ အမှတ်အသားများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ဖြေရှင်းချက်-ဤပြဿနာများသည် စက်ကိရိယာနှင့်ပတ်သက်သည့်အချက်များမှ အရင်းခံပြီး ပစ်မှတ်ထားပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။
နိဂုံး
CNC machining metals တွင် စံပြမျက်နှာပြင်တစ်ခုရရှိရန် အသုံးဝင်သောချဉ်းကပ်မှုများ လိုအပ်သည်။ စက်ပစ္စည်းများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ တပ်ဆင်မှု မြှင့်တင်မှုများ၊ လုပ်ငန်းစဉ် ချိန်ညှိမှုများ နှင့် ပရိုဂရမ်းမင်း ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ ပေါင်းစပ်ပါဝင်သည့် ကိရိယာ အမှတ်အသားများနှင့် မျဉ်းများကို ရှောင်ရှားရန် မတူညီသော နည်းလမ်းများ ရှိပါသည်။ ဤအချက်များကို နားလည်ပြီး ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို အတိုင်းအတာသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရုံသာမက လိုချင်သော အလှပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးများကို ပြသနိုင်သည်ကို သေချာစေနိုင်ပါသည်။