ကြီးမားပြီး ပါးလွှာသော နံရံအခွံအစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ကွဲထွက်လွယ်ပြီး ပုံပျက်လွယ်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ပုံမှန်စက်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြဿနာများကို ဆွေးနွေးရန် ကြီးမားပြီး ပါးလွှာသော နံရံအစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူစုပ်ခွက်ကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။ ထို့အပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပြင်ဆင်မှုဖြေရှင်းချက်ကို ပေးပါသည်။ စလိုက်ရအောင်။
Case သည် AL6061-T6 ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ခွံအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤတွင် ၎င်း၏ တိကျသောအတိုင်းအတာများဖြစ်သည်။
စုစုပေါင်းအတိုင်းအတာ- 455*261.5*12.5mm
နံရံအထူ- 2.5 မီလီမီတာ ပံ့ပိုးမှု
အပူစုပ်ခွက်အထူ- 1.5 မီလီမီတာ
အပူစုပ်ခွက်အကွာအဝေး- 4.5 မီလီမီတာ
မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းများတွင် လေ့ကျင့်မှုနှင့် စိန်ခေါ်မှုများ
CNC machining လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဤပါးလွှာသော နံရံအခွံတည်ဆောက်ပုံများသည် warping နှင့် deformation ကဲ့သို့သော ပြဿနာများစွာကို ဖြစ်စေတတ်သည်။ ဤပြဿနာများကို ကျော်လွှားနိုင်ရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆားဗစ်လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်း ရွေးချယ်မှုများကို ကမ်းလှမ်းရန် ကြိုးစားပါသည်။ သို့သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီအတွက် တိကျသော ပြဿနာအချို့ ရှိပါသေးသည်။ ဤတွင်အသေးစိတ်အချက်များ။
လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်း ၁
လုပ်ငန်းစဉ် 1 တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် workpiece ၏ ပြောင်းပြန်အခြမ်း (အတွင်းဘက်) ကို ပြုပြင်ပြီး အခေါင်းပေါက်နေရာများကို ဖြည့်ရန် အင်္ဂတေကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ထို့နောက် နောက်ပြန်အခြမ်းကို ကိုးကားချက်အဖြစ် ထားကာ ရှေ့ဘက်ခြမ်းကို စက်တပ်ဆင်ရန်အတွက် ရည်ညွှန်းဘက်ခြမ်းကို နေရာတွင် ပြုပြင်ရန် ကော်နှင့် တဖက်သတ်တိပ်ကို အသုံးပြုပါသည်။
သို့သော်၊ ဤနည်းလမ်းနှင့် ပတ်သက်၍ ပြဿနာအချို့ရှိသည်။ နောက်ဘက်ခြမ်းရှိ အခေါင်းပေါက်ကြီးရှိသော ဧရိယာကြောင့်၊ ကော်နှင့် နှစ်ထပ်တိပ်များသည် အလုပ်ခွင်ကို လုံလုံလောက်လောက် မလုံခြုံနိုင်ပါ။ ၎င်းသည် workpiece ၏အလယ်တွင် warping ဖြစ်ပေါ်စေပြီး process တွင်ပစ္စည်းပိုမိုဖယ်ရှားခြင်း ( overcutting ဟုခေါ်သည်) ။ ထို့အပြင်၊ workpiece ၏ တည်ငြိမ်မှု မရှိခြင်းသည် လုပ်ဆောင်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးပြီး မျက်နှာပြင် ဓားပုံစံ ညံ့ဖျင်းမှုကိုလည်း ဖြစ်စေသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်း ၂
လုပ်ငန်းစဉ် 2 တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်၏အစီအစဥ်ကို ပြောင်းလဲပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ဘက် (အပူလွန်ကဲသော ဘက်ခြမ်း) ဖြင့်စပြီး အခေါင်းပေါက်ဧရိယာ၏ ပလာစတာနောက်ကျောကို အသုံးပြုပါ။ ထို့နောက် ရှေ့ဘက်ခြမ်းကို အကိုးအကားအဖြစ် ခွင့်ပြုလိုက်သည်၊ သို့မှသာ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပြောင်းပြန်ဘက်သို့ အလုပ်လုပ်နိုင်စေရန် ရည်ညွှန်းဘက်ခြမ်းကို ပြုပြင်ရန် ကော်နှင့် တဖက်သတ်တိပ်ကို အသုံးပြုပါသည်။
သို့သော်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ပြဿနာသည် ပြဿနာကို ပြောင်းပြန်ဘက် (အတွင်းဘက်ခြမ်း) သို့ ရွှေ့ထားမှလွဲ၍ လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်း 1 နှင့် ဆင်တူသည်။ တဖန်၊ ပြောင်းပြန်အခြမ်းတွင် ကြီးမားသောအခေါင်းပေါက်ရှိသော နောက်ကျောဧရိယာရှိသောအခါ၊ ကော်နှင့် နှစ်ဘက်သတ်တိပ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် အလုပ်အပိုင်းအတွက် မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှုကို မပေးနိုင်သည့်အတွက် ကွဲထွက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်း ၃
လုပ်ငန်းစဉ် 3 တွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ် 1 သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ် 2 ၏ machining sequence ကိုအသုံးပြုရန် ကျွန်ုပ်တို့စဉ်းစားထားပါသည်။ ထို့နောက် ဒုတိယအချိတ်အဆက်တွင်၊ ပတ်၀န်းကျင်ပေါ်ကို နှိပ်ခြင်းဖြင့် workpiece ကိုဖိထားရန် စာနယ်ဇင်းပန်းကန်ကို အသုံးပြုပါ။
သို့သော်လည်း ထုတ်ကုန်ဧရိယာ ကြီးမားသောကြောင့်၊ ပလတ်ပြားသည် ပတ်ပတ်လည်ဧရိယာကို ဖုံးအုပ်ထားနိုင်ရုံသာမက လုပ်ငန်းခွင်၏ ဗဟိုဧရိယာကို အပြည့်အဝ မပြုပြင်နိုင်ပါ။
တစ်ဖက်တွင်၊ ဤရလဒ်သည် ထုတ်ကုန်၏ဗဟိုဧရိယာတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းမှ ထွက်ပေါ်လာဆဲဖြစ်သော workpiece ၏ဗဟိုဧရိယာတွင် ဤရလဒ်ထွက်ပေါ်လာသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ဤစက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့်နည်းလမ်းသည် ပါးလွှာသောနံရံရှိသော CNC ခွံအစိတ်အပိုင်းများကို အလွန်အားနည်းစေသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်း ၄
လုပ်ငန်းစဉ် 4 တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ရှေ့ဘက်ခြမ်းကို အလုပ်လုပ်ရန်အတွက် ရှေ့ခြမ်းကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် စက်ပြောင်းပြန်လေယာဉ်ကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် ရှေ့ဘက်ခြမ်း (အတွင်းဘက်) ကို ဦးစွာစက်ဖြင့် တပ်ဆင်ပြီးနောက် ဖုန်စုပ်စက်ကို အသုံးပြုသည်။
သို့သော်၊ ပါးလွှာသောနံရံကပ်ခွံအစိတ်အပိုင်းတွင်၊ ဖုန်စုပ်စုပ်စက်ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ ကျွန်ုပ်တို့ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်သောအလုပ်ခွင်၏နောက်ပြန်အခြမ်းတွင် အပေါက်နှင့်ခုံးပုံများရှိသည်။ သို့သော် ၎င်းသည် ပြဿနာအသစ်တစ်ခု ဖန်တီးလိမ့်မည်၊ ရှောင်ရှားထားသော နေရာများသည် ၎င်းတို့၏ စုပ်ယူမှုစွမ်းအား ဆုံးရှုံးသွားသည်၊ အထူးသဖြင့် အကြီးဆုံးပရိုဖိုင်၏ အဝန်းရှိ လေးထောင့်နေရာများတွင် ဖြစ်သည်။
ဤစုပ်ယူခြင်းမရှိသောနေရာများသည် အရှေ့ခြမ်း (ဤနေရာတွင် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောမျက်နှာပြင်နှင့် ဆက်စပ်နေသောကြောင့်) ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာသည် တုန်ခါမှုဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး တုန်ခါမှုပုံစံကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဤနည်းလမ်းသည် စက်၏အရည်အသွေးနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းအပေါ် အပျက်သဘောဆောင်သော သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။
Optimized Process Route နှင့် Fixture ဖြေရှင်းချက်
အထက်ဖော်ပြပါပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ဖော်ပြပါ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ဖြေရှင်းနည်းများကို အဆိုပြုပါသည်။
Pre-machining Screw Through-holes
ပထမဦးစွာ ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းကို မြှင့်တင်ခဲ့သည်။ ဖြေရှင်းချက်အသစ်ဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် နောက်ပြန်အခြမ်း (အတွင်းဘက်) ကို ဦးစွာလုပ်ဆောင်ပြီး အချို့နေရာများတွင် ဝက်အူကို အပေါက်ဖောက်ကာ နောက်ဆုံးတွင် အခေါင်းပေါက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ဤအရာ၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ နောက်ဆက်တွဲ စက်ယန္တရား အဆင့်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း နည်းလမ်းကို ပံ့ပိုးပေးရန် ဖြစ်သည်။
စက်ယန္တရားလုပ်မည့် ဧရိယာကို ဝိုင်းထားပါ။
ထို့နောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်ယန္တရားအကိုးအကားအဖြစ် ပြောင်းပြန်အခြမ်း (အတွင်းဘက်ခြမ်း) ရှိ စက်တပ်လေယာဉ်များကို အသုံးပြုသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ယခင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းမှ အပေါက်မှဝက်အူကိုဖြတ်၍ ၎င်းကို fixture plate သို့သော့ခတ်ခြင်းဖြင့် workpiece ကို လုံခြုံစေပါသည်။ ထို့နောက် ဝက်အူကို သော့ခတ်ထားသည့် ဧရိယာကို စက်ဝိုင်းပုံလုပ်မည့် ဧရိယာအဖြစ် ဝိုင်းထားပါ။
Platen ဖြင့် Sequential Machining
စက်ယန္တရားလုပ်နေစဉ်အတွင်း၊ စက်ယန္တရားလုပ်မည့်ဧရိယာမှလွဲ၍ အခြားနေရာများကို ဦးစွာလုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤနေရာများကို စက်တပ်ဆင်ပြီးသည်နှင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်တပ်ဆင်ထားသော ဧရိယာပေါ်တွင် ပလပ်စတစ်ပြားကို ချထားပါ (ယန္တရား၏ မျက်နှာပြင်ကို ကြေမွမရအောင် ကော်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားရန် လိုအပ်သည်)။ ထို့နောက် အဆင့် 2 တွင်အသုံးပြုထားသောဝက်အူများကို ဖယ်ရှားပြီး ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံးပြီးဆုံးသည်အထိ စက်ယန္တရားလုပ်မည့်နေရာများကို ဆက်လက်၍ ပြုပြင်ပါ။
ဤအကောင်းဆုံးပြင်ဆင်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပြင်ဆင်မှုဖြေရှင်းချက်ဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပါးလွှာသော နံရံကပ် CNC အခွံအပိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းထားနိုင်ပြီး ကွဲထွက်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ တပ်ဆင်ထားသောဝက်အူများသည် တပ်ဆင်ထားသောပန်းကန်ပြားအား workpiece နှင့် တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ချိတ်ထားနိုင်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော နေရာချထားမှုနှင့် ပံ့ပိုးမှုတို့ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ စက်စက်ဧရိယာပေါ်တွင် ဖိအားသက်ရောက်စေရန် စာနယ်ဇင်းပန်းကန်ပြားကို အသုံးပြုခြင်းသည် အလုပ်အပိုင်းကို တည်ငြိမ်စေရန် ကူညီပေးသည်။
In-depth Analysis- Warping and Deformation ကို ဘယ်လိုရှောင်ရှားရမလဲ။
ကြီးမားပြီး ပါးလွှာသော ကာရံထားသော အခွံဖွဲ့စည်းပုံများကို အောင်မြင်စွာ ပုံဖော်ရာတွင် စက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သီးခြားပြဿနာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤစိန်ခေါ်မှုများကို မည်ကဲ့သို့ ထိထိရောက်ရောက် ကျော်လွှားနိုင်သည်ကို အနီးကပ် လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။
Inner Side ဖြင့်ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း။
စက်ပစ္စည်း၏ ပထမအဆင့် (အတွင်းဘက်ခြမ်းကို ပြုပြင်ခြင်း) တွင် ပစ္စည်းသည် ခိုင်မာအားကောင်းသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဤလုပ်ငန်းစဥ်အတွင်း ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကွဲလွဲချက်များကို မခံစားရပါ။ ၎င်းသည် ပထမကုပ်ကို ပြုပြင်သည့်အခါ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုကို သေချာစေသည်။
လော့ခ်ချခြင်းနှင့် နှိပ်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။
ဒုတိယအဆင့် (အပူစုပ်စက်တည်ရှိရာကို ပြုပြင်ခြင်း) အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် လော့ခ်ချခြင်းနှင့် ဖိခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် ထောက်ကူရည်ညွှန်းလေယာဉ်ပေါ်တွင် ကုပ်ကြိုးအား မြင့်မားပြီး အညီအမျှ ဖြန့်ဝေကြောင်း သေချာစေသည်။ ဤကုပ်ကုပ်သည် ထုတ်ကုန်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် တုန်လှုပ်ခြင်းမရှိပါ။
အစားထိုးဖြေရှင်းချက်- Hollow Structure မရှိဘဲ
သို့သော်၊ အခေါင်းပေါက်ဖွဲ့စည်းမှုမရှိဘဲဝက်အူဖောက်ရန်မဖြစ်နိုင်သောအခြေအနေများနှင့်တခါတရံကျွန်ုပ်တို့ကြုံတွေ့ရသည်။ ဤတွင် အခြားရွေးချယ်စရာဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ပြောင်းပြန်အခြမ်းကို ပြုပြင်ရာတွင် တိုင်အချို့ကို ကြိုတင်ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို နှိပ်နိုင်သည်။ လာမည့်စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့တွင် ဝက်အူသည် ပစ္စည်၏နောက်ပြန်အခြမ်းကိုဖြတ်၍ workpiece ကိုသော့ခတ်ပြီး ဒုတိယလေယာဉ် (အပူလွန်ကဲသောအခြမ်း) ၏စက်ကိုလုပ်ဆောင်ပါ။ ဤနည်းအားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလယ်တွင် ပန်းကန်ပြားကို ပြောင်းလဲရန်မလိုဘဲ တစ်ခုတည်းသော ဖြတ်သန်းမှုဖြင့် ဒုတိယစက်စက်အဆင့်ကို အပြီးသတ်နိုင်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် triple clamping အဆင့်ကိုထည့်သွင်းပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးမြောက်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်တိုင်များကို ဖယ်ရှားပါ။
နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် တပ်ဆင်မှုဖြေရှင်းချက်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် CNC စက်ပြုပြင်စဉ်အတွင်း ကြီးမားပြီးပါးလွှာသော အခွံအစိတ်အပိုင်းများ ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းပြဿနာကို အောင်မြင်စွာဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စက်အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို အာမခံရုံသာမက ထုတ်ကုန်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။