CNC စက်ယန္တရားသည် အာကာသယာဉ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများဖြင့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း၏ အသက်သွေးကြောဖြစ်သည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ CNC စက်ယန္တရားပစ္စည်းများ၏နယ်ပယ်တွင် မယုံနိုင်လောက်အောင် တိုးတက်မှုများရှိလာခဲ့သည်။ ၎င်းတို့၏ ကျယ်ပြန့်သောအစုစုသည် ယခုအခါ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အလှအပဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် CNC ပစ္စည်းများ၏အမျိုးမျိုးသောကမ္ဘာကိုလေ့လာပါမည်။ အသုံးများသောပစ္စည်းများစာရင်းအသေးစိတ်အပါအဝင် CNC machining အတွက် မှန်ကန်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်ချက်တစ်ခု ပေးပါမည်။ ထို့အပြင်၊ သင် ယခင်က မစဉ်းစားမိခဲ့သော လူသိနည်းသော အကြောင်းအရာအချို့ကို ကျွန်ုပ်တို့ ထိတွေ့ပါမည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပတ်ဝန်းကျင်
CNC ပစ္စည်းများရွေးချယ်ရာတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပတ်ဝန်းကျင်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မတူညီသောပစ္စည်းများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ ကိရိယာပစ္စည်းနှင့် coolant ကဲ့သို့သော မတူညီသော စက်ယန္တရားအခြေအနေများအတွက် မတူညီသော တုံ့ပြန်မှုကြောင့်ဖြစ်သည်။ စက်စက်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများ ရှိနေခြင်းစသည့် အချက်များ ပါဝင်သည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သောပစ္စည်းများသည် စက်အပူချိန်အလွန်မြင့်လာပါက ချပ်စ် သို့မဟုတ် အက်ကွဲသွားနိုင်သည့် အလားအလာရှိနိုင်ပြီး အချို့ပစ္စည်းများသည် ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်မြင့်လွန်းပါက ကိရိယာအလွန်အကျွံဝတ်ဆင်ခြင်းကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ အလားတူ၊ စက်လည်ပတ်နေစဉ် အပူနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အချို့သော coolant သို့မဟုတ် ချောဆီများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် အချို့သောပစ္စည်းများနှင့် သဟဇာတမဖြစ်နိုင်ဘဲ သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားပျက်စီးမှုပုံစံများဆီသို့ ဦးတည်သွားနိုင်သည်။
ထို့ကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ရန်၊ ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်နှင့် ကုန်ချော၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
အပိုင်းအလေးချိန်
ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိစေရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။ ပိုမိုလေးလံသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်စေသည့် ပစ္စည်းပိုလိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပိုမိုလေးလံသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုကြီးမားပြီး အားကောင်းသည့် CNC စက်များ လိုအပ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် မဂ္ဂနီဆီယမ်ကဲ့သို့ သိပ်သည်းဆနည်းသော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ အလေးချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် သက်သာနိုင်သည်။
ထို့အပြင်၊ အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန်သည်လည်း နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အာကာသယာဉ်အသုံးပြုမှုတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏အလေးချိန်ကို လျှော့ချခြင်းသည် ဆီစားသက်သာမှုကို တိုးမြင့်စေပြီး အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ မော်တော်ယာဥ်အသုံးပြုမှုတွင်၊ အလေးချိန်ကို လျှော့ချခြင်းသည် ဆီစားသက်သာသည့်အပြင် အရှိန်နှင့် ကိုင်တွယ်မှုကိုလည်း တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။
အပူခံနိုင်ရည်
အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်သည် သိသိသာသာ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်း၏ စွမ်းရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ CNC စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အထူးသဖြင့် စက်ဖြတ်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းခံရသည့်အခါတွင် အမျိုးမျိုးသော အပူနှင့် အအေးစက်ဝန်းများကို ဖြတ်သန်းကြသည်။ ဤစက်ဝန်းများသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်မရှိသော ပစ္စည်းများတွင် အပူချဲ့ခြင်း၊ ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ကောင်းသောအပူခံနိုင်ရည်ရှိသော CNC ပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးတက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရာတွင်လည်း ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းတစ်ခုသည် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောအခါ၊ ၎င်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ပိုမိုနက်နဲသောဖြတ်တောက်မှုများကို ပြုလုပ်နိုင်စေသည်။ ၎င်းသည် စက်ချိန်တိုတိုနှင့် ကိရိယာများပေါ်တွင် ဝတ်ဆင်မှုလျော့နည်းစေသည်။
CNC machining အတွက် မတူညီသောပစ္စည်းများသည် အပူခံနိုင်ရည်အဆင့်များ ကွဲပြားကြပြီး ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ချောထုတ်ကုန်၏ ရည်ရွယ်ထားသည့်အသုံးပြုမှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ အလူမီနီယံနှင့် ကြေးနီကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ အပူစီးကူးနိုင်မှု ကောင်းမွန်သောကြောင့် အပူစုပ်ခွက်များနှင့် အပူစီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ သို့သော် သံမဏိနှင့် တိုက်တေနီယမ်တို့သည် ၎င်းတို့၏ အရည်ပျော်မှတ်များ မြင့်မားပြီး သံချေးတက်နိုင်သောကြောင့် အာကာသနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။
လျှပ်စစ်စီးကူးမှုနှင့် သံလိုက်လိုအပ်ချက်များ
Electrical conductivity သည် ပစ္စည်းတစ်ခု၏ လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်မှု အတိုင်းအတာတစ်ခုဖြစ်သည်။ CNC machining တွင်၊ မြင့်မားသောလျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်သောပစ္စည်းများကို အပူကိုထိရောက်စွာ ချေဖျက်နိုင်သောကြောင့် ဦးစားပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော အပူသည် ပစ္စည်းကို ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်စေတတ်သောကြောင့် သတ္တုများကို ပြုပြင်ရာတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယံကဲ့သို့ လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်မှု မြင့်မားသော ပစ္စည်းများသည် အပူကို ထိထိရောက်ရောက် ပြေပျောက်စေပြီး ယင်းပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးသည်။
အထူးသဖြင့် သံ၊ နီကယ်၊ နှင့် ကိုဘော့ကဲ့သို့သော ferromagnetic ပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်လုပ်သောအခါ CNC ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ပြင်းထန်သော သံလိုက်စက်ကွင်းတစ်ခုရှိသည်။ တိုက်တေနီယမ်နှင့် သံမဏိကဲ့သို့ သံလိုက်မဟုတ်သောပစ္စည်းများကို CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရာတွင် ပိုမိုနှစ်သက်သည်။ ၎င်းတို့သည် သံလိုက်စက်ကွင်းကို မထိခိုက်သောကြောင့် သန့်စင်သောဖြတ်တောက်မှုကို ထုတ်ပေးပါသည်။
မာကျောခြင်း။
Machinability ဆိုသည်မှာ ပစ္စည်းတစ်ခုကို CNC စက်ကိရိယာဖြင့် မည်ကဲ့သို့ လွယ်ကူစွာ ဖြတ်၊ တူးနိုင်သည်၊ ပုံသဏ္ဍန်ကို ရည်ညွှန်းသည်။
CNC ပစ္စည်းသည် အလွန်မာကျောသောအခါ၊ ဖြတ်ရန် သို့မဟုတ် ပုံသွင်းရန် ခက်ခဲနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် အလွန်အကျွံ ကိရိယာ ဟောင်းနွမ်းမှု၊ ကိရိယာ ကွဲအက်မှု သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ပျော့လွန်းသောပစ္စည်းသည် ဖြတ်တောက်မှုအောက်တွင် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲလွဲသွားနိုင်ပြီး၊ အတိုင်းအတာ တိကျမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ထို့ကြောင့်၊ သင့်လျော်သော မာကျောမှုရှိသော CNC စက်အတွက် ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့်ပြီး တိကျသော စက်အစိတ်အပိုင်းများရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ပစ္စည်း၏မာကျောမှုသည် စက်လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အမြန်နှုန်းနှင့် ထိရောက်မှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပိုမိုခက်ခဲသောပစ္စည်းများသည် ပိုမိုနှေးကွေးသောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းများ သို့မဟုတ် ပိုမိုအားကောင်းသောဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ လိုအပ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်
မျက်နှာပြင်အချောထည်သည် နောက်ဆုံးစက်ထုတ်သည့်ထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသွင်အပြင်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်အချောထည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုများ ပိုမိုကြုံတွေ့ရနိုင်ပြီး အရွယ်မတိုင်မီ ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် ပျက်ကွက်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်အချောထည်ရှိသောအစိတ်အပိုင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုနည်းမည်ဖြစ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး သက်တမ်းပိုရှည်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ မျက်နှာပြင်အချောအလှသည် အလှအပရေးရာတွင်လည်း အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပွတ်တိုက်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏အသွင်အပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး သုံးစွဲသူများအတွက် ပိုမိုဆွဲဆောင်မှုဖြစ်စေနိုင်သည်။
ထို့ကြောင့် CNC machining အတွက်ပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အတွက် မျက်နှာပြင်အချောသတ်လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အချို့သောပစ္စည်းများသည် အခြားအရာများထက် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ပုံဖော်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးဝါကဲ့သို့သော သတ္တုများသည် ချောမွေ့သော အပြီးသတ်ရန် စက်ယန္တရားအတွက် အတော်လေး လွယ်ကူပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာနှင့် ဖိုက်ဘာမှန်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် စက်အတွက် ပိုမိုစိန်ခေါ်မှုဖြစ်နိုင်ပြီး ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ကိုရရှိရန် အထူးပြုကိရိယာများနှင့် နည်းပညာများ လိုအပ်နိုင်သည်။
ဗေဒ
သင်၏ CNC စက်ယန္တရားပရောဂျက်သည် တန်ဖိုးကြီးလက်လီရောင်းချမှုတွင် အသုံးပြုမည့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုထုတ်လုပ်ရန် ရည်ရွယ်ပါက၊ အလှတရားသည် အရေးပါသောအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းသည် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော အသွင်အပြင်၊ အရောင်နှင့် မျက်နှာပြင်အချောများဖြင့် အမြင်အာရုံကို ဆွဲဆောင်မှုရှိရပါမည်။ လိုချင်သောအသွင်အပြင်ကိုရရှိရန် အလွယ်တကူ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ဆေးခြယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြီးမြောက်ခြင်းကိုလည်း ပြုလုပ်နိုင်စွမ်းရှိသင့်သည်။
ထို့အပြင်၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ်ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလှတရားသည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် အသေးစိတ်ကို ထုတ်လုပ်သူ၏ အာရုံစိုက်မှုကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။ သုံးစွဲသူများသည် အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများနှင့် ပြီးစီးမှုအတွက် ပရီမီယံကြေးပေးဆောင်သည့် ဇိမ်ခံကားများတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
လျှောက်လွှာ
ထုတ်ကုန်၏နောက်ဆုံးအသုံးချမှုသည် အဆုံးအဖြတ်ပေးသူဖြစ်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါအချက်များသည် CNC ပစ္စည်းတစ်ခု အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားသော အကြောင်းရင်းအားလုံး၏ အစိတ်အပိုင်းငယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အခြားအပလီကေးရှင်းမှ မောင်းနှင်သည့်အချက်များသည် ပစ္စည်းထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း၊ ဓာတုတုံ့ပြန်မှု၊ ကပ်တွယ်မှု၊ ပစ္စည်းရရှိနိုင်မှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစသည့် လက်တွေ့ကျသောစိုးရိမ်ပူပန်မှုများ ပါဝင်သည်။
CNC machining အတွက် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင်၊ အချောထည်၏ ရည်ရွယ်ထားသော အသုံးချမှုသည် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်သည်။ မတူညီသောပစ္စည်းများတွင် မာကျောခြင်း၊ ဆန့်နိုင်အားနှင့် ductility ကဲ့သို့သော ဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် သီးခြားအခြေအနေများအောက်တွင် ပစ္စည်းတစ်ခုလုပ်ဆောင်ပုံအပေါ် လွှမ်းမိုးပြီး မတူညီသောအပလီကေးရှင်းများအတွက် ပစ္စည်း၏သင့်လျော်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ ကုန်ချောထုတ်ကုန်ကို အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုရန် ရည်ရွယ်ထားလျှင် အလူမီနီယံ သို့မဟုတ် ကြေးနီကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ အပူစီးကူးမှုနှင့် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသောကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
ဘတ်ဂျက်
ဘတ်ဂျက်သည် အကြောင်းရင်းများစွာအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ လိုအပ်သော အမျိုးအစားနှင့် အရေအတွက်ပေါ်မူတည်၍ ပစ္စည်း၏ကုန်ကျစရိတ်သည် သိသိသာသာကွဲပြားနိုင်သည်။ အချို့သောအဆင့်မြင့်သတ္တုများသည် ငွေကုန်ကြေးကျများသော်လည်း ပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် ပို၍တတ်နိုင်ကြသည်။ ပစ္စည်းများအတွက် ဘတ်ဂျက်တစ်ခုသတ်မှတ်ခြင်းသည် သင့်ရွေးချယ်ခွင့်များကို ကျဉ်းမြောင်းစေပြီး သင့်စျေးနှုန်းအကွာအဝေးအတွင်းရှိ ပစ္စည်းများကို အာရုံစိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
ဒုတိယအနေနှင့်၊ CNC စက်၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် စျေးကြီးပြီး အချိန်ကုန်နိုင်သည်။ စက်၏ကုန်ကျစရိတ်သည် ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ အစိတ်အပိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် လိုအပ်သောပစ္စည်းများအပေါ် မူတည်ပါသည်။ စက်တစ်လုံးအတွက် စျေးသက်သာသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ သင့်ဘတ်ဂျက်အတွင်းရှိပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကုန်ချော၏အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ စျေးသက်သာသောပစ္စည်းများသည် အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများထက် ချို့ယွင်းချက်ပိုဖြစ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် တာရှည်ခံမှုနည်းနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဘတ်ဂျက်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ဘတ်ဂျက်အတွင်း အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကုန်ချောထုတ်ကုန်သည် တာရှည်ခံပြီး စံချိန်စံညွှန်းမြင့်မားကြောင်း သေချာစေမည်ဖြစ်သည်။
CNC Machining ပရောဂျက်များအတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများ
ယခုကျွန်ုပ်တို့ ဆွေးနွေးမှု၏ နောက်အပိုင်းသို့ ဆက်သွားကြပါစို့ - CNC စက်ပစ္စည်းများ အမျိုးအစားများ။ ပုံမှန်သတ္တုနှင့် ပလတ်စတစ်များကို အသေးစိတ် ဆွေးနွေးပါမည်။ နောက်ပိုင်းတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လူသိနည်းသော CNC ပစ္စည်းအချို့ကို အာရုံပြောင်းပါမည်။
သတ္တု CNC ပစ္စည်းများ
သတ္တုများသည် CNC machined အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော ခွန်အား၊ မာကျောမှု၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုစသည့် ကျယ်ပြန့်သော အခွင့်သာသော ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးဆောင်သည်။
အလူမီနီယံ (၆၀၆၁၊ ၇၀၇၅)၊
အလူမီနီယမ်ကို CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရာတွင် စွယ်စုံရအရှိဆုံးနှင့် အဖိုးတန်ဆုံးပစ္စည်းများထဲမှတစ်ခုဟု ကျယ်ပြန့်စွာယူဆကြသည်။ ၎င်းတွင် ထူးခြားသော ခွန်အားနှင့် အလေးချိန်အချိုး၊ ပေါ့ပါးသော သဘာဝ၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ထင်ရှားသော ငွေရောင်အသွင်အပြင်တို့ ပါဝင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အလူမီနီယံသည် အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာတွင် အသုံးပြုရန် အလွန်နှစ်လိုဖွယ်ကောင်းသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်း၏ နှစ်သက်ဖွယ်ကောင်းသော အပူနှင့် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများသည် အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် အပူပိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်အမြောက်အမြားတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။
တိုက်တေနီယမ်နှင့် သံမဏိကဲ့သို့သော အခြား CNC သတ္တုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလူမီနီယံသည် စက်ပြုလုပ်ရန် အတော်လေးလွယ်ကူသောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။ သို့သော် အလူမီနီယမ်သည် ရနိုင်သောစျေးအသက်သာဆုံးပစ္စည်းမဟုတ်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ ၎င်းသည် stainless steel ကဲ့သို့သော အခြားပစ္စည်းများထက် ပို၍စျေးကြီးသည်။
အရည်အသွေးမြင့် အလူမီနီယမ် 6061 နှင့် 7075 အဆင့်များသည် အာကာသယာဉ်ဘောင်များ၊ မော်တော်ကားအင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပေါ့ပါးသော အားကစားပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် အထူးရေပန်းစားပါသည်။ သို့သော်၊ အလူမီနီယံ၏ ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုသည် ဆောက်လုပ်ရေး၊ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် လူသုံးအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအပါအဝင် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အသုံးပြုသည်ဟု ဆိုလိုသည်။
Stainless Steel (၃၁၆၊ ၃၀၃၊ ၃၀၄)၊
Stainless Steel သည် အဆင့်များစွာဖြင့် ရရှိပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် သံချေးတက်မှုတို့ကို ပိုင်ဆိုင်ထားပြီး အလူမီနီယံကဲ့သို့ တောက်ပြောင်သောအသွင်အပြင်ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် အလယ်အလတ်ရှိသော သတ္တုများထဲတွင် ပါဝင်ပါသည်။ သို့သော်လည်း ၎င်းသည် ၎င်း၏ မာကျောမှုကြောင့် စက်လုပ်ရန် ခက်ခဲသော CNC ပစ္စည်းဖြစ်သည်။
316 SS သည် အပူနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ရေကြောင်းအသုံးပြုမှုများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် ပြင်ပအကာအရံများတွင် အသုံးဝင်သည်။ 303 နှင့် 314 တို့သည် ဆင်တူသော ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုများကို မျှဝေကြပြီး ယေဘူယျအားဖြင့် 316 ထက် ပိုစျေးသက်သာပြီး စက်ယန္တရားပိုမိုရရှိကြသည်။ ၎င်းတို့၏ အဓိကအသုံးပြုမှုတွင် ချိတ်များ (ဘောလ်များ၊ ဝက်အူများ၊ ဘွတ်ရှ်များ၊ စသည်)၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အိမ်တွင်းသုံးပစ္စည်းများပါဝင်သည်။
ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အလွိုင်းသံမဏိ
ကာဗွန်သံမဏိနှင့် ဆက်စပ်သတ္တုစပ်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပြုပြင်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို များစွာသော အသုံးချမှုတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အမျိုးမျိုးသော အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်လည်း သဟဇာတဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ကာဗွန်သံမဏိသည် အခြားသော CNC သတ္တုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စျေးသက်သာပါသည်။
သို့သော်၊ ကာဗွန်သံမဏိနှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ်များသည် သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့ ပစ္စည်းများကဲ့သို့မဟုတ်ဘဲ သတ္တုစပ်များကဲ့သို့ ချေးခံနိုင်ရည်မရှိသည်ကို သတိပြုသင့်သည်။ ထို့အပြင် ၎င်းတို့၏ ကြမ်းတမ်းသော အသွင်အပြင်သည် အလှအပဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်မည်မဟုတ်ပေ။
မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ၊ ကာဗွန်သံမဏိနှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချည်နှောင်မှုများနှင့် အလင်းတန်းများကဲ့သို့သော အဆောက်အဦဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအပါအဝင် လက်တွေ့အသုံးချမှု မြောက်မြားစွာရှိသည်။ ၎င်းတို့၏ ကန့်သတ်ချက်များရှိသော်လည်း၊ အဆိုပါပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ ခွန်အား၊ တတ်နိုင်မှု၊ နှင့် စက်စွမ်းဆောင်နိုင်မှုတို့ကြောင့် များစွာသော စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုများ ရှိနေသေးသည်။
ကြေး
ကြေးဝါသည် ၎င်း၏ စက်စွမ်းနိုင်မှု၊ သံချေးတက်မှု၊ အပူနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်မှုတို့ကြောင့် လူသိများသော စွယ်စုံသုံးသတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ၎င်း၏ကြေးနီပါဝင်မှုအပြင် အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ပွတ်တိုက်မှုဂုဏ်သတ္တိကြောင့် ဆွဲဆောင်မှုရှိသောအသွင်အပြင်ကိုလည်း ပိုင်ဆိုင်ထားသည်။
Brass သည် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာကို ရှာဖွေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၎င်းကို လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ၊ ခိုင်ခံ့မှုနည်းသော ချိတ်များ၊ ရေပိုက်များနှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးများသည်။ ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများသည် အလှအပနှစ်သက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် တာရှည်ခံမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
ကြေးနီ
ကြေးနီသည် ၎င်း၏လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးနိုင်မှု အထူးကောင်းမွန်သောကြောင့် ကျော်ကြားသည်။ သို့သော်လည်း ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်မြင့်မားမှုကြောင့် စက်ကို စိန်ခေါ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် CNC စက်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ချစ်ပ်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အခက်အခဲဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ကြေးနီသည် အချို့သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စိုးရိမ်စရာဖြစ်နိုင်သောကြောင့် ကြေးနီသည် သံချေးတက်နိုင်ခြေရှိသည်။
အဆိုပါစိန်ခေါ်မှုများကြားမှ၊ ကြေးနီအား လျှပ်စစ်ဝါယာကြိုးများ၊ သံလိုက်ထုတ်ကုန်များနှင့် လက်ဝတ်ရတနာပြုလုပ်ခြင်းအပါအဝင် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ ၎င်း၏ ကောင်းမွန်သော လျှပ်ကူးနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများက ၎င်းအား လျှပ်စစ်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် စံပြရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသော်လည်း ၎င်း၏ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် လှပမှုတို့သည် လက်ဝတ်ရတနာလုပ်ငန်းတွင် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။
တိုက်တေနီယမ်
တိုက်တေနီယမ် သတ္တုစပ်များကို ၎င်းတို့၏ ထူးထူးခြားခြား အလေးချိန်-မှ အလေးချိန် အချိုးအစားကြောင့် လူသိများပြီး ၎င်းတို့ကို ပေါ့ပါးပြီး တပြိုင်နက် ခိုင်ခံ့စေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် သံချေးတက်ခြင်းကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူစီးကူးနိုင်မှု ကောင်းမွန်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ တိုက်တေနီယမ်သည် biocompatible ဖြစ်သည့်အတွက် ၎င်းတို့သည် biomedical applications များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
သို့သော် တိုက်တေနီယမ်ကို အသုံးပြုရာတွင် အားနည်းချက်အချို့ရှိသည်။ လျှပ်စစ်စီးကူးမှု ညံ့ဖျင်းပြီး စက်ရန်ခက်ခဲသည်။ ပုံမှန် HSS သို့မဟုတ် အားနည်းသော ကာဗိုက်ဖြတ်စက်များသည် ၎င်းကို ပြုပြင်ရန်အတွက် မသင့်လျော်သည့်အပြင် CNC ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုရန် ဈေးကြီးသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
သို့သော်လည်း တိုက်တေနီယမ်သည် အထူးသဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ စစ်ဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစားထိုးထည့်သွင်းခြင်းကဲ့သို့သော ဇီဝဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များအတွက် လူကြိုက်များသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
မဂ္ဂနီဆီယမ်
မဂ္ဂနီဆီယမ်သည် အလေးချိန်နည်းသော သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိများသည် အင်ဂျင်များကဲ့သို့သော အပူချိန်မြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်း၏ ပေါ့ပါးသော သဘောသဘာဝသည် ပိုမိုပေါ့ပါးပြီး ဆီစားသက်သာသော ကားများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။
သို့သော်လည်း မဂ္ဂနီဆီယမ်သည် ၎င်း၏ မီးလောင်လွယ်ခြင်းကြောင့်လည်း လူသိများပြီး အချို့သော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော အခြားသတ္တုများကဲ့သို့ ချေးခံနိုင်ရည်မရှိသည့်အပြင် စက်အတွက် ပို၍စျေးကြီးနိုင်သည်။
ပလပ်စတစ် CNC ပစ္စည်းများ
ယခု ကျွန်ုပ်တို့သည် CNC ပလတ်စတစ်များကို ဆွေးနွေးပါမည်။ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းအများစုသည် ၎င်းတို့၏ တောင့်တင်းမှုနှင့် အရည်ပျော်မှတ်များကြောင့် ပြုပြင်၍မရသော်လည်း၊ ကျယ်ပြန့်သော CNC applications များပါရှိသော အုပ်စုငယ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ရွေးချယ်ထားပါသည်။
Acetal (POM)
Acetal သည် နှစ်လိုဖွယ်ဂုဏ်သတ္တိများစွာရှိသော အလွန်စွယ်စုံရသော CNC ပလပ်စတစ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် သက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ လျောက်ပတ်သော မာကျောမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှု ကိန်းဂဏန်းများ နည်းပါးသည်။ ထို့အပြင် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသော အစိုဓာတ်ကို လွန်စွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
အက်စီတဲလ်၏ အဓိကအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ ၎င်း၏ တောင့်တင်းမှုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ကြီးမားသော ဘက်မြင်တိကျမှုဖြင့် စက်ကို လွယ်ကူစေသည်။ ၎င်းသည် ဝက်ဝံများ၊ ဂီယာများနှင့် အဆို့ရှင်များကဲ့သို့သော တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် လူကြိုက်များသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များအပေါ် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားမှုကြောင့် Acetal သည် မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက် အားကိုးထိုက်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
Acrylic (PMMA)
Acrylic သည် ၎င်း၏ နှစ်သက်ဖွယ် ဂုဏ်သတ္တိကြောင့် ဖန်ခွက်ကို အစားထိုးနိုင်သော အသုံးများသော ပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော တောင့်တင်းမှုနှင့် အလင်းအား ကြည်လင်ပြတ်သားမှု ရှိပြီး မျက်နှာပြင်များ လိုအပ်သည့် နေရာများတွင် အသုံးပြုနိုင်ရန် ကူညီပေးသည်။ Acrylic အစိတ်အပိုင်းများသည် အလင်းအားကောင်းပြီး တာရှည်ခံမှု မြင့်မားသော ဖန်သားအတွက် ဆွဲဆောင်မှုရှိပြီး လုပ်ဆောင်နိုင်သော အခြားရွေးချယ်စရာကို ပေးပါသည်။
Acrylic သည် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အပူပျော့သွားခြင်းကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်အချို့ရှိသော်လည်း ၎င်းသည် စွယ်စုံရနှင့် အသုံးပြုရလွယ်ကူသောကြောင့် CNC စက်အတွက် လူကြိုက်များသည့်ပစ္စည်းအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။ တိကျသော အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်မှုနှင့်အတူ Acrylic သည် ကျယ်ပြန့်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ မှန်ဘီလူးများ၊ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အရံအတားများ၊ အစားအသောက်သိုလှောင်သည့် ကွန်တိန်နာများနှင့် အလှဆင်ပစ္စည်းများသည် ဥပမာအနည်းငယ်မျှသာဖြစ်သည်။
ပိုလီကာဗွန်နိတ် (PC)
ပိုလီကာဗွန်နိတ် (PC) သည် ၎င်း၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် လူကြိုက်များသောပလပ်စတစ်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ကြည်လင်ပြတ်သားမှု လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များတွင် အသုံးပြုရန် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဖောက်ထွင်းမြင်ရသည့် ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည့် ဘေးကင်းရေး မျက်မှန်များ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် ဖန်သားပြင်များ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် ၎င်းသည် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အပူချိန်မြင့်သော application များတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။
သို့သော်၊ ၎င်း၏ ခြစ်ရာကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ခံနိုင်ရည်မရှိခြင်းသည် အချို့သော အပလီကေးရှင်းများတွင် ၎င်း၏အသုံးပြုမှုကို ကန့်သတ်နိုင်သည်။ နေရောင်ခြည်ကို ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့ခြင်းသည် အဝါရောင်နှင့် ကြွပ်ဆတ်လာနိုင်သည်။ ၎င်းသည် UV stabilizers များဖြင့် မွမ်းမံထားခြင်းမရှိပါက ပြင်ပအပလီကေးရှင်းများတွင် ၎င်း၏အသုံးပြုမှုကို ကန့်သတ်နိုင်သည်။
PC ၏အသုံးများသောအသုံးပြုမှုတစ်ခုမှာ ဘေးကင်းရေးမျက်မှန်များနှင့် မျက်နှာအကာအကာများထုတ်လုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုတို့က ၎င်းအား အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေပါသည်။ PC ကို မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများ၊ အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။
Polypropylene (PP)
Polypropylene သည် မြင့်မားသော ဓာတုခံနိုင်ရည်နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အပါအဝင် အကျိုးကျေးဇူးများစွာရှိသော စွယ်စုံရပိုလီမာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆင့် ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့်အခါ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးသည်။ သို့သော်လည်း ၎င်း၏ ကန့်သတ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုမှာ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ပျော့ပျောင်းပြီး သည်းခြေကျတတ်သောကြောင့် မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်မရှိခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် စက်အတွက် အနည်းငယ် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေသည်။
Polypropylene သည် အမျိုးမျိုးသော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ရှိနေသေးသည်။ ၎င်း၏ ကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများက ဂီယာများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များ ပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်စေသည်။
ABS
ABS သည် ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပြုလုပ်နိုင်စွမ်း၊ ဆန့်နိုင်အား၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုဒဏ်ခံနိုင်မှုတို့ကြောင့် CNC machining အတွက် ကောင်းစွာသင့်လျော်သော ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ အလှတရားသည် အရေးပါသော အသုံးချမှုများအတွက် စံပြအဖြစ် အလွယ်တကူ အရောင်ခြယ်နိုင်သည်။
သို့သော်လည်း ABS သည် အပူရှိန်မြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန် မသင့်လျော်သလို ဇီဝရုပ်ပျက်ဆင်းပျက်မဖြစ်ပါ။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် မီးလောင်သောအခါတွင် မနှစ်မြို့ဖွယ် အခိုးအငွေ့များထွက်ရှိကာ CNC ဆိုင်တွင် စိုးရိမ်စရာဖြစ်လာနိုင်သည်။
ABS တွင် အသုံးချပလီကေးရှင်းများစွာရှိပြီး 3D ပုံနှိပ်စက်နှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းများတွင် အများအားဖြင့် CNC machining ကို အသုံးပြု၍ နောက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုတွင် အသုံးများသည်။ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အကာအကွယ်အကာအရံများကို ဖန်တီးရန်နှင့် လျင်မြန်သောပုံတူပုံစံပြုလုပ်ရန်အတွက် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
နိုင်လွန်
နိုင်လွန်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဆန့်နိုင်အား၊ မာကျောမှုနှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော စွယ်စုံရပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖန်-ဖိုက်ဘာ-အားဖြည့်နိုင်လွန်ကဲ့သို့သော ပေါင်းစပ်ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် အသုံးပြုနိုင်ပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် ချောဆီပေးနိုင်စွမ်းရှိသည်။ သို့သော်လည်း စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။
နိုင်လွန်သည် ပွတ်တိုက်မှု တွန်းအားများမှ ကာကွယ်မှု လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ဂီယာများ၊ လျှောမျက်နှာပြင်များ၊ ဝက်ဝံများနှင့် sprocket များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ ၎င်း၏ သာလွန်ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ချောဆီဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် နိုင်လွန်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အားကစားဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များစွာအတွက် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
UHMW-PE
UHMWPE သည် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ပွန်းပဲ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုတို့ အပါအဝင် ၎င်း၏ ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် လူကြိုက်များသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း စက်တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ၎င်း၏အပူမတည်ငြိမ်မှုသည် စက်ကိုစိန်ခေါ်စေသည်။
စက်လုပ်ငန်းတွင် ခက်ခဲနေသော်လည်း UHMWPE သည် ဝက်ဝံများ၊ ဂီယာများနှင့် ကြိတ်စက်များတွင် လျှောမျက်နှာပြင်များကို CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများသည် မြင့်မားသောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုလိုအပ်သည့် အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ မှန်ကန်စွာ စက်တပ်သည့်အခါ၊ UHMWPE သည် အခြားပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းပိုရှည်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
အခြားပစ္စည်းများ
CNC စက်သည် အများအားဖြင့် သတ္တုနှင့် ပလတ်စတစ်များကို အသုံးပြုသော်လည်း၊ အောက်ဖော်ပြပါအရာများအပါအဝင် အခြားပစ္စည်းများနှင့်လည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
အမြှုပ်
Foams များသည် လေဖြည့်အပျက်အစီးများပါရှိသော အစိုင်အခဲကိုယ်ထည်ဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသော CNC ပစ္စည်းအမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ဤထူးခြားသောဖွဲ့စည်းပုံသည် အမြှုပ်များကို မှတ်မိနိုင်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ထူးထူးခြားခြား ပေါ့ပါးမှုကိုပေးသည်။ Polyurethane Foam နှင့် Styrofoam ကဲ့သို့သော သိပ်သည်းဆမြင့်သော အမြှုပ်များသည် ၎င်းတို့၏ တောင့်တင်းမှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ပေါ့ပါးမှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုတို့ကြောင့် အလွယ်တကူ ကြိတ်ချေနိုင်သည်။
Foams ၏ ပေါ့ပါးသောသဘောသဘာဝသည် ၎င်းတို့အား အကာအကွယ်ထုပ်ပိုးမှုအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးနှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးဖြင့် ပုံဖော်ရာတွင် ၎င်းတို့၏ ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုသည် အလှဆင်ပစ္စည်းများ ဖန်တီးရာတွင် တူညီစွာ အသုံးဝင်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းတို့၏ လျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိများသည် အဆောက်အဦများ၊ အအေးခန်းယူနစ်များနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု အရေးကြီးသော အခြားအသုံးအဆောင်များတွင် အပူဒဏ်ခံခြင်းအတွက် လူကြိုက်များသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။
သစ်သား
သစ်သားသည် စက်ပြုလုပ်ရာတွင် လွယ်ကူမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုနှင့် ရရှိနိုင်သော အမျိုးအစားများ ကျယ်ပြန့်သောကြောင့် CNC machining အတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် သစ်သားသည် အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို မထိခိုက်စေပါ။ ၎င်း၏ စွယ်စုံရနှင့် အလှတရားကြောင့် သစ်သားသည် ပရိဘောဂများ၊ အိမ်အလှဆင်ခြင်းနှင့် DIY ပရောဂျက်များအတွက် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
သို့သော် သစ်သားဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် အလုပ်သမားများအတွက် ကျန်းမာရေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ဖုန်မှုန့် အများအပြားကို ထုတ်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် သစ်သားစက်လုပ်ငန်း အလုပ်ရုံများတွင် သင့်လျော်သော swarf စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ ရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။
ပေါင်းစပ်မှုများ
ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် နှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော ဒြပ်စင်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ CNC စက်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများမှာ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ၊ အထပ်သား၊ ဖိုက်ဘာမှန်နှင့် အခြားအရာများဖြစ်သည်။ ဤပစ္စည်းများသည် မော်တော်ယာဥ်၊ လေကြောင်း၊ အားကစားနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် အသုံးချမှုများရှိသည်။
Machining Composite များသည် အချက်များစွာကြောင့် စိန်ခေါ်မှုများစွာရှိနိုင်သည်။ ပေါင်းစပ်ပါဝင်သည့်ပစ္စည်းများသည် အမျှင်များ၊ အပိုင်းအစများ သို့မဟုတ် ပန်းကန်ပြားများကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပုံစံအမျိုးမျိုးရှိနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ချည်နှောင်သည့်ကြားခံသည် စက်စက်လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ်တွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည့် ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများ ရှိနိုင်သည်။
အလားအလာရှိသော CNC ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် မမေ့ပါနှင့်
CNC စက်ပစ္စည်းများ၏ ကြွယ်ဝသော အမျိုးအစားများသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အကျိုးထက် ရှုပ်ထွေးမှုများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ သမားရိုးကျ သတ္တုနှင့် ပလတ်စတစ်များထက် အလားအလာရှိသော CNC ပစ္စည်းများကို မေ့ထားရန်မှာ ဘုံပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းဆွဲနေစဉ်တွင် ပိုကြီးသောပုံအား ကြည့်ရှုရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန်၊ အောက်တွင် သင့်ပရောဂျက်အတွက် ပစ္စည်းများ အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အချက်များကို အောက်တွင် ဖော်ပြထားသည်။
သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ- သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများသည် သတ္တုများအတွက် တူညီသောအစားထိုးမှုများဖြစ်သည့် သာဓကများစွာရှိပါသည်။ ABS သို့မဟုတ် UHMW-PE ကဲ့သို့သော မာကျောသော ပလပ်စတစ်များသည် တောင့်တင်း၊ ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံသည် ဥပမာ။ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာကဲ့သို့သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် စွမ်းဆောင်ရည်အကောင်းဆုံး သတ္တုများစွာထက် သာလွန်ကြောင်း အသိအမှတ်ပြုခံရပါသည်။
Phenolics ကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ- Phenolics များသည် မြင့်မားသော တောင့်တင်းမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ဂုဏ်သတ္တိများရှိသော ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် စက်ရလွယ်ကူပြီး မယုံနိုင်လောက်အောင် မြင့်မားသော အရှိန်ဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး အချိန်နှင့် ငွေကုန်သက်သာစေသည်။
မတူညီသောပလတ်စတစ်များကို သိပါ- ပလပ်စတစ် CNC စက်ပစ္စည်းများ၏ အစုစုအကြောင်း အပြည့်အစုံ တတ်ကျွမ်းခြင်းသည် ဒီဇိုင်နာများအတွက် မရှိမဖြစ် ကျွမ်းကျင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ CNC ပလတ်စတစ်များသည် စျေးပေါပြီး စက်ရလွယ်ကူပြီး လျစ်လျူရှု၍မရသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ အမျိုးမျိုးရှိကြသည်။
မတူညီသော Foams များကြား ညာဘက်ကိုရွေးချယ်ပါ- အမြှုပ်များအကြောင်း အထက်ဖော်ပြပါ ကဏ္ဍကို ရည်ညွှန်းကာ၊ ၎င်းတွင် CNC ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် အလားအလာများစွာရှိကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ အလေးပေးလိုပါသည်။ CNC စက်အစိတ်အပိုင်းအချို့ကိုပင် ယခုအခါ သတ္တုအမြှုပ်များနှင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ သင့်အပလီကေးရှင်းများနှင့် အကိုက်ညီဆုံးဖြစ်သည့် CNC foams အမျိုးမျိုးကို လေ့လာပါ။
မတူညီသော CNC Machining ပရောဂျက်များနှင့် ပစ္စည်းများ၊ အရင်းအမြစ်တစ်ခု
ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းသည် ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်း၏ အရေးကြီးသော ကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသိပ္ပံ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ CNC စက်သည် တွေးခေါ်မြော်မြင်နိုင်သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအပေါ်တွင် ပိုမိုမှီခိုလာပါသည်။ Guan Sheng တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းအပါအဝင် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုများကို အထူးပြုပြီး ရှာဖွေထားသောသတ္တုများမှ အရည်အသွေးမြင့် ပလတ်စတစ်များအထိ ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အတွေ့အကြုံရှိသောအဖွဲ့နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ကျွန်ုပ်တို့၏ 5-axis စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်များသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား ပြိုင်ဘက်ကင်းသော တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းနိုင်စေပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် ထူးထူးခြားခြား ဖောက်သည်ဝန်ဆောင်မှုကို ပေးဆောင်ရန် ရည်စူးထားပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား ကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ ရည်မှန်းချက်များ အောင်မြင်စေရန် ကူညီပေးရန် သန္နိဋ္ဌာန်ချထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာအဖွဲ့သည် သင့်ပရောဂျက်အတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် သင့်အား ကူညီပေးနိုင်ပြီး ကျွမ်းကျင်သော အကြံဉာဏ်များကို အခမဲ့ ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ သင်သည် စိတ်ကြိုက် CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် တိကျသော ပရောဂျက်တစ်ခုကို စိတ်ထဲတွင်ရှိစေကာမူ သင့်အား နည်းလမ်းတိုင်းကို ကူညီရန် ကျွန်ုပ်တို့ ဤနေရာတွင် ရှိနေပါသည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင်- ၀၇-၂၀၂၃