ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ CNC စက်

ပေမဲ့CNC စက်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုဖြတ်ရန်လွယ်ကူသည်။ ၎င်းသည်လွယ်ကူသောပုံပျက်မှု, အပူဓာတ်ညံ့ဖျင်းခြင်း, အပူချိန်ညံ့ဖျင်းခြင်း, ပြုပြင်ခြင်းတွင်ပုံပျက်သောထုတ်လုပ်ရန်လည်းလွယ်ကူသော်လည်း၎င်းကိုကျွန်ုပ်တို့ကိုင်တွယ်ရန်နည်းလမ်းများရှိသည်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ CNC စက်:

1 ။ ကိရိယာရွေးချယ်ခြင်း:

•ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းအတော်အတန်နူးညံ့ပျော့ပျောင်းသောကိရိယာများကိုရွေးချယ်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, ABS ပလပ်စတစ်ရှေ့ပြေးပုံစံများအတွက် Sharp ဖြတ်တောက်ခြင်းအနားနှင့်အတူ carbide အနားနှင့်အတူ carbide ကိရိယာများသည်အပြောင်းအလဲများအတွင်းမျက်ရည်များနှင့် Burrs တို့ကိုထိထိရောက်ရောက်လျှော့ချနိုင်သည်။

•ရှေ့ပြေးပုံစံ၏ပုံသဏ် and ာန်နှင့်အသေးစိတ်ရှုပ်ထွေးမှုအပေါ် အခြေခံ. ကိရိယာများကိုရွေးချယ်ပါ။ ရှေ့ပြေးပုံစံသည်နူးညံ့သိမ်မွေ့သောအတွင်းပိုင်းအဆောက်အအုံများသို့မဟုတ်ကျဉ်းမြောင်းသောကွာဟချက်များရှိပါကထိုဒေသများသည်အချင်းအချင်းအဆုံးစက်များကဲ့သို့သောသေးငယ်သောကိရိယာများကို အသုံးပြု. စက်များပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။

2 ။ parameter သည်ချိန်ညှိချက်များကိုဖြတ်တောက်ခြင်း -

•ဖြတ်တောက်ခြင်းမြန်နှုန်း - ပလပ်စတစ်၏အရည်ပျော်မှုသည်အတော်အတန်နည်းသည်။ မြန်မြန်ဆန်ဆန်မြန်ဆန်စွာဖြတ်တောက်ခြင်းသည်ပလတ်စတစ်ကိုအပူလွန်စွာအရည်ပျော်စေရန်နှင့်အရည်ပျော်ရန်ဖြစ်နိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်, ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းများသည်သတ္တုပစ္စည်းများကဲ့သို့သောပစ္စည်းများထက်ပိုမိုမြန်ဆန်နိုင်သော်လည်းပလတ်စတစ်အမျိုးအစားနှင့်ကိရိယာများကို အခြေခံ. ပြုပြင်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် Polycarbonate Prototypes (PC) ရှေ့ပြေးပုံစံများကိုပြုပြင်သည့်အခါဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို 300-600M / Min တွင်သတ်မှတ်နိုင်သည်။

• Feed Speed: သင့်လျော်သောအစာမြန်နှုန်းသည်အပြောင်းအလဲအတွက်အရည်အသွေးကိုသေချာစေနိုင်သည်။ အလွန်အကျွံအစာကျွေးမှုနှုန်းသည်အလွန်အကျွံဖြတ်တောက်ရန်အင်အားကိုထမ်းဆောင်ရန်ကိရိယာကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးရှေ့ပြေးပုံစံမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကျဆင်းလာသည်။ သေးငယ်တဲ့အစာနှုန်းနှုန်းသည်အပြောင်းအလဲနဲ့ထိရောက်မှုကိုလျှော့ချလိမ့်မည်။ သာမန်ပလတ်စတစ်ပဏာမီပရှေ့ပြေးပုံစံများအတွက် Feed Speed ​​သည် 0.05 - 0.2 မီလီမီတာအကြားဖြစ်နိုင်သည်။

•အတိမ်အနက်ကိုဖြတ်တောက်ခြင်း - ဖြတ်တောက်ခြင်းအနက်သည်အလွန်နက်ရှိုင်းစွာမဖြစ်သင့်ပါ။ ဒီလိုမှမဟုတ်ရင်ရှေ့ပြေးပုံစံကိုပုံပျက်စေနိုင်တယ်, ပုံမှန်အခြေအနေများအရဖြတ်တောက်ခြင်း၏နက်နဲသောအတိမ်အနက်ကို 0.5 - 2 မီလီမီတာအကြားထိန်းချုပ်ရန်အကြံပြုသည်။

3 ။ clamping နည်းလမ်းရွေးချယ်ခြင်း:

•ရှေ့ပြေးပုံစံမျက်နှာပြင်ကိုမထိခိုက်စေရန်သင့်လျော်သောညှပ်ထားသောနည်းလမ်းများကိုရွေးချယ်ပါ။ ရော်ဘာ pads ကဲ့သို့သောပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများကဲ့သို့သောအသည်းအသန်ပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ရန် Clamp နှင့်ရှေ့ပြေးပုံစံအကြားအဆက်အသွယ်အဆက်အသွယ်အလွှာအဖြစ်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, တုန့်လ်ဂတ်စ်တွင်ရော်ဘာပြားများထားရှိသည့်အတွက်ရှေ့ပြေးပုံစံကိုညှပ်ထားသည့်အခါ,

• clamp လုပ်သည့်အခါအပြောင်းအလဲနဲ့နေစဉ်အတွင်းရွှေ့ပြောင်းရာမအုပ်ချုပ်မှုကိုကာကွယ်ရန်ရှေ့ပြေးပုံစံတည်ငြိမ်မှုကိုသေချာအောင်လုပ်ပါ။ မမှန်မကန်ပုံဖော်ထားသောရှေ့ပြေးပုံစံများအတွက်ပြုပြင်ခြင်းကာလအတွင်း၎င်းတို့၏ပုံသေအနေအထားကိုသေချာစေရန်စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုသို့မဟုတ်ပေါင်းစပ်ကရိယာများကိုအသုံးပြုနိုင်သည်။

4 ။ အစီအစဉ်ရေးဆွဲခြင်းအစီအစဉ်ရေးဆွဲခြင်း

•ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်ကြမ်းတမ်းသောစက်သည်ထောက်ပံ့ကြေးအများစုကိုဖယ်ရှားရန်ပထမ ဦး ဆုံးပြုလုပ်သည်။ Roughing သည်အပြောင်းအလဲကြီးမားသောစွမ်းဆောင်နိုင်မှုကိုတိုးတက်စေရန်ပိုမိုကြီးမားသောဖြတ်တောက်ခြင်း parameters များကိုသုံးနိုင်သည်။

•ရှေ့ပြေးပုံစံ၏ရှုထောင့်တိကျမှန်ကန်မှုနှင့်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုအောင်မြင်ရန်ပြီးဆုံးရန်အတွက်အသင့်အတင့်အာရုံစိုက်သင့်သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့်အတူရှေ့ပြေးပုံစံများအတွက်နောက်ဆုံးအပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုအစာကျွေးသောအမြန်နှုန်းသေးငယ်သည့်အမြန်နှုန်း, အနိမ့်အမြင့်လေးတစ်ခုနှင့်မျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သောအစီအစဉ်ကိုစီစဉ်နိုင်သည်။

5 ။ အအေးအသုံးပြုခြင်း

•ပလပ်စတစ်ရှေ့ပြေးပုံစံများကိုထုတ်ယူသောအခါအအေးကိုအသုံးပြုသောအခါသတိထားပါ။ အချို့သောပလတ်စတစ်များသည်ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့်အအေးခံသူနှင့်တုံ့ပြန်နိုင်သည်, ထို့ကြောင့်သင့်လျော်သောအအေးအမျိုးအစားကိုရွေးချယ်ပါ။ ဥပမာ Polystyrene (PS) ရှေ့ပြေးပုံစံအတွက်, အချို့သောအော်ဂဲနစ်အရည်များပါ 0 င်သည့်အအေးခံများကိုရှောင်ကြဉ်ပါ။

•အအေး၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များကိုအအေးနှင့်ချောဆီကိုစီးသည်။ စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်းသင့်လျော်သောအအေးသည်ဖြတ်တောက်ခြင်းအပူချိန်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်, ကိရိယာတန်ဆာပလာကိုလျှော့ချရန်နှင့်စက်အရည်အသွေးတိုးတက်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။