သို့ပေမယ့်CNC စက်ယန္တရားပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်ရန် လွယ်ကူသည်၊ ၎င်းတွင် ပုံပျက်လွယ်ခြင်း၊ အပူစီးကူးနိုင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ရန် အလွန်ထိခိုက်လွယ်ခြင်း၊ အပူချိန်ဒဏ်ခံရရန် လွယ်ကူသောကြောင့် အာမခံချက်မရှိပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ပြုပြင်ရာတွင် ပုံပျက်လွယ်ခြင်းကဲ့သို့ အခက်အခဲအချို့ရှိသော်လည်း ၎င်းကို ကိုင်တွယ်ရန် နည်းလမ်းများရှိသည်။ ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း။:
1. ကိရိယာရွေးချယ်မှု-
• ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းသည် ပျော့ပျောင်းသောကြောင့် ချွန်ထက်သောကိရိယာများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ABS ပလပ်စတစ်ရှေ့ပြေးပုံစံများအတွက်၊ ချွန်ထက်သောဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းများပါသော ကာဘိုင်တူးလ်များသည် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း မျက်ရည်နှင့် burrs များကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချနိုင်သည်။
• နမူနာပုံစံ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အသေးစိတ်ရှုပ်ထွေးမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ပါ။ ရှေ့ပြေးပုံစံတွင် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများ သို့မဟုတ် ကျဉ်းမြောင်းသော ကွာဟချက်ရှိပါက၊ အချင်းသေးငယ်သော ဘောလုံးအဆုံးကြိတ်စက်များကဲ့သို့သော ကိရိယာငယ်များကို အသုံးပြု၍ ဤနေရာများကို တိကျစွာ ပြုပြင်ရန်လိုအပ်ပါသည်။
2. ဖြတ်တောက်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များ ဆက်တင်များ
• ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း- ပလပ်စတစ်၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် နည်းပါးသည်။ အလွန်လျင်မြန်စွာဖြတ်ခြင်းသည် ပလပ်စတစ်ကို အပူလွန်ကဲစေပြီး အရည်ပျော်သွားနိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် သတ္တုပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ခြင်းထက် ပိုမိုမြန်ဆန်သော်လည်း တိကျသောပလပ်စတစ်အမျိုးအစားနှင့် ကိရိယာအခြေအနေများအပေါ် မူတည်၍ ချိန်ညှိသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ polycarbonate (PC) ရှေ့ပြေးပုံစံများကို လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို 300-600m/min ဝန်းကျင်တွင် သတ်မှတ်နိုင်သည်။
• အစားအစာအမြန်နှုန်း- သင့်လျော်သော အစားအစာအမြန်နှုန်းသည် စီမံဆောင်ရွက်မှုအရည်အသွေးကို သေချာစေနိုင်သည်။ အလွန်အကျွံ အစာစားနှုန်းသည် ကိရိယာအား အလွန်အကျွံ ဖြတ်တောက်မှုအား ခံနိုင်ရည်ရှိစေကာ ရှေ့ပြေးပုံစံ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ကျဆင်းသွားစေသည်။ သေးငယ်လွန်းသော အစာကျွေးနှုန်းသည် လုပ်ဆောင်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေပါသည်။ သာမန်ပလတ်စတစ် ရှေ့ပြေးပုံစံများအတွက်၊ အစာအမြန်နှုန်းသည် 0.05 မှ 0.2 မီလီမီတာ/သွားတစ်ချောင်းကြားရှိနိုင်သည်။
• Cutting depth- ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်သည် အလွန်နက်ရှိုင်းမှုမဖြစ်သင့်ပါ။ သို့မဟုတ်ပါက ရှေ့ပြေးပုံစံကို ပုံပျက်စေနိုင်သည် သို့မဟုတ် ကွဲသွားနိုင်သည့် ကြီးမားသောဖြတ်တောက်မှုအား ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အခြေအနေများတွင်၊ ဖြတ်တောက်မှုတစ်ခု၏အတိမ်အနက်ကို 0.5 မှ 2mm ကြား ထိန်းချုပ်ရန် အကြံပြုထားသည်။
3. ညှပ်နည်းကို ရွေးချယ်ခြင်း-
• ရှေ့ပြေးပုံစံ မျက်နှာပြင်ကို မထိခိုက်စေရန် သင့်လျော်သော ညှပ်နည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ ရော်ဘာပြားများကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများကို ကုပ်တွယ်ခြင်းနှင့် ရှေ့ပြေးပုံစံကြားရှိ အဆက်အသွယ်အလွှာအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရှေ့ပြေးပုံစံကို စပုတ်တစ်ခုတွင် ကုပ်ထားသည့်အခါ မေးရိုးပေါ်တွင် ရာဘာအကွက်များချထားခြင်းသည် ရှေ့ပြေးပုံစံကို လုံလုံခြုံခြုံ ချည်နှောင်ထားရုံသာမက ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ကိုလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။
• ကုပ်သည့်အခါ၊ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း နေရာရွှေ့ပြောင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ရှေ့ပြေးပုံစံ၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာပါစေ။ ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော ရှေ့ပြေးပုံစံများအတွက်၊ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့၏ ပုံသေအနေအထားကို သေချာစေရန် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
4. စီစဥ်ရေးဆွဲခြင်းအား လုပ်ဆောင်နေသည်-
• ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် ထောက်ပံ့ကြေးအများစုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းစက်များကို ဦးစွာလုပ်ဆောင်ပြီး ပြီးစီးမှုအတွက် 0.5 မှ 1 မီလီမီတာခန့် ချန်ထားရသည်။ အကြမ်းဖျဉ်းအားဖြင့် လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ပိုမိုကြီးမားသော ဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
• ပြီးသောအခါ၊ ရှေ့ပြေးပုံစံ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ဂရုပြုသင့်သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်ရှိသော ရှေ့ပြေးပုံစံများအတွက်၊ သေးငယ်သော အစာအမြန်နှုန်းဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အသေးစား ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက် ပွတ်ခြင်းကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ဆုံး အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို စီစဉ်နိုင်ပါသည်။
5. Coolant အသုံးပြုခြင်း-
• ပလတ်စတစ် ရှေ့ပြေးပုံစံများကို ပြုပြင်သည့်အခါ အအေးခံခြင်းကို အသုံးပြုသောအခါ သတိထားပါ။ အချို့သော ပလတ်စတစ်များသည် coolant နှင့် ဓာတုဗေဒအရ တုံ့ပြန်နိုင်သောကြောင့် သင့်လျော်သော coolant အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ polystyrene (PS) ရှေ့ပြေးပုံစံများအတွက်၊ အချို့သော အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်မှုများပါရှိသော coolant ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
• coolant ၏ အဓိက လုပ်ဆောင်ချက်များမှာ အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီပေးခြင်း။ စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း သင့်လျော်သောအအေးခံရည်သည် ဖြတ်တောက်မှုအပူချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၁၁-၂၀၂၄