ကျွန်တော်တို့လုပ်ထားတဲ့ အပိုင်းအချို့ကို မျှဝေပါ။မော်တော်ယာဥ်ကွင်းကျွန်ုပ်တို့သည် အင်ဂျင်၏ ပင်မအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ပေးရန်အတွက် တိကျသောငါးဝင်ရိုးဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာ၊ ပထမတန်းစား CNC စနစ်နှင့် ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် မော်တော်ကားပါဝါစနစ်၏ အစွမ်းထက်သောထွက်ရှိမှုအတွက် ခိုင်မာသောပံ့ပိုးမှုပေးစွမ်းပြီး စက်မှုလုပ်ငန်း၏ ထိပ်တန်းအဆင့်သို့ ရောက်ရှိသွားပါသည်။
Impeller processing တွင် မြင့်မားသော တိကျမှုလိုအပ်ချက်များရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့ မည်သို့လုပ်ဆောင်မည်နည်း။
အောက်ဖော်ပြပါများသည် impeller ၏ machining တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် နည်းလမ်းအချို့ဖြစ်သည်။
စက်ပစ္စည်းနှင့် ကိရိယာများ
• တိကျသောစက်ကိရိယာများကိုအသုံးပြုခြင်း- တိကျမှုမြင့်မားသော CNC စက်ယန္တရားစင်တာများသည် စက်လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာအမှားအယွင်းများကိုလျှော့ချရန် ကူညီပေးသည့် ခိုင်မာမှုကောင်းမွန်ပြီး မြင့်မားသောနေရာချထားမှုတိကျမှုနှင့်အတူ impeller machining အတွက် တည်ငြိမ်သောအလုပ်လုပ်ဆောင်သည့်ပလပ်ဖောင်းကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။
• တိကျသောကိရိယာစနစ်- အပူခံကိရိယာလက်ကိုင်များကဲ့သို့သော တိကျမှုမြင့်မားသောကိရိယာများနှင့် ကိရိယာလက်ကိုင်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကိရိယာ၏ကုပ်တွယ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ကိရိယာ၏ကုန်ခမ်းမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ကိရိယာကို ဝတ်ဆင်ပြီးနောက် အချိန်မီ အစားထိုးသင့်ပြီး ကိရိယာ၏ တိကျမှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ရေးဆွဲခြင်း ကဏ္ဍ
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလမ်းကြောင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ- ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းအဆင့်တွင်၊ ကိရိယာလမ်းကြောင်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ impeller blades များလုပ်ဆောင်ရန်အတွက်၊ ချွန်ထက်သောကိရိယာစတီယာရင်နှင့် မကြာခဏအရှိန်နှင့်အရှိန်လျော့ခြင်းတို့ကိုရှောင်ရှားရန် equidistant ring cutting သို့မဟုတ် contour machining paths ကိုအသုံးပြုပါသည်။
• ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ- ပန်ကာပစ္စည်းနှင့် ကိရိယာစွမ်းဆောင်ရည်အရ သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း၊ အစာစားနှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် အစာကျွေးခြင်းတို့ကို လျှော့ချခြင်းသည် စက်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်မှုထိရောက်မှုကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်ပြီး အကောင်းဆုံးဘောင်များကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအပိုင်း
• အွန်လိုင်းရှာဖွေခြင်းနှင့် လျော်ကြေးပေးခြင်း- စက်ကိရိယာ၏ တိုင်းတာမှုစနစ် သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည့် စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုကို အသုံးပြု၍ စက်လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပန်ကာ၏သော့အရွယ်အစားများကို တွေ့ရှိပြီး စက်ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းကို ပြုပြင်ရန်အတွက် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့်အညီ လျော်ကြေးတန်ဖိုးကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိပါသည်။
• Multiple finishing- impeller ကြမ်းတမ်းခြင်းနှင့် semi-finishing ပြီးနောက်၊ impeller အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကို တဖြည်းဖြည်း အနီးစပ်ဆုံးရရှိစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို စီစဉ်ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။
လူနှင့်နည်းပညာ
• အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှု- အော်ပရေတာများသည် စက်ကိရိယာလည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှုနှင့် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းဆိုင်ရာကျွမ်းကျင်မှုရှိရန် လိုအပ်ပြီး၊ စီမံဆောင်ရွက်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ မှန်ကန်စွာဆုံးဖြတ်နိုင်ခြင်း၊
• အဆင့်မြင့်နည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်း- ဥပမာ-ကွန်ပြူတာ simulation လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးချခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အတုယူရန် အမှန်တကယ်လုပ်ဆောင်ခြင်းမပြုမီ၊ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းလမ်းကြောင်းများကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ပါ။
တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၂၄-၂၀၂၄