အစိတ်အပိုင်းများကို အလွှာအလိုက် အလွှာလိုက်တည်ဆောက်ထားသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအများစုကို 3D ပရင်တာအတွင်းတွင် လုပ်ဆောင်နေသော်လည်း ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏အဆုံးမဟုတ်ပါ။ Post-processing သည် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းအသွားအလာတွင် အရေးကြီးသောခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပုံနှိပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကို ချောထုတ်ကုန်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ၊ "လွန်လုပ်ဆောင်ခြင်း" ကိုယ်တိုင်သည် တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုမဟုတ်သော်လည်း ကွဲပြားသော အလှတရားနှင့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် ပေါင်းစပ်အသုံးချနိုင်သော အမျိုးမျိုးသော ပြောင်းလဲမှုနည်းပညာများနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သော အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။
ဤဆောင်းပါးတွင် ကျွန်ုပ်တို့ပိုမိုအသေးစိတ်မြင်တွေ့ရသည့်အတိုင်း၊ အခြေခံလွန်လုပ်ဆောင်ခြင်း (ဥပမာ ပံ့ပိုးမှုဖယ်ရှားခြင်း)၊ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့ခြင်း (ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒ) နှင့် အရောင်အဆင်းပြုလုပ်ခြင်းအပါအဝင် လွန်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အချောသတ်ခြင်းနည်းပညာများစွာရှိသည်။ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းတွင် သင်အသုံးပြုနိုင်သည့် မတူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် သင့်ရည်မှန်းချက်သည် တူညီသောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ သပ်ရပ်လှပမှု သို့မဟုတ် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားတိုးမြင့်ရန်ဖြစ်သည်ဖြစ်စေ ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေမည်ဖြစ်သည်။ အနီးကပ်ကြည့်ကြပါစို့။
အခြေခံပြီးလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် တပ်ဆင်မှုခွံမှ 3D ရိုက်နှိပ်ထားသောအပိုင်းကို ဖယ်ရှားပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် ကနဦးအဆင့်များကို ရည်ညွှန်းသည်
3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များစွာတွင် fused deposition modeling (FDM)၊ stereolithography (SLA)၊ direct metal laser sintering (DMLS) နှင့် carbon digital light synthesis (DLS) ၊ protrusions များ၊ တံတားများနှင့် ကျိုးလွယ်သောအဆောက်အဦများဖန်တီးရန် ပံ့ပိုးဖွဲ့စည်းပုံများကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်သည် . . ထူးခြားမှု။ ဤဖွဲ့စည်းပုံများသည် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးဝင်သော်လည်း၊ အပြီးသတ်နည်းပညာများကို အသုံးမပြုမီ ၎င်းတို့ကို ဖယ်ရှားရပါမည်။
ပံ့ပိုးမှုအား ဖယ်ရှားခြင်းအား နည်းလမ်းများစွာဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ယနေ့အသုံးအများဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပံ့ပိုးမှုအား ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်မှုတွင် ပါဝင်ပါသည်။ ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော အလွှာများကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ပုံနှိပ်ထားသော အရာဝတ္ထုကို ရေတွင်နှစ်မြှုပ်ခြင်းဖြင့် ပံ့ပိုးဖွဲ့စည်းပုံကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ပံ့ပိုးမှုများကို တိကျစွာဖြတ်တောက်ရန်နှင့် သည်းခံမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် CNC စက်များနှင့် စက်ရုပ်များကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့် အလိုအလျောက် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် အထူးပြုဖြေရှင်းနည်းများ လည်း ရှိပါသည်။
နောက်အခြေခံအကျဆုံးလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းမှာ sandblasting ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် အမှုန်အမွှားများဖြင့် ပုံနှိပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပက်ဖြန်းခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ လေဖြန်းပစ္စည်း၏ သက်ရောက်မှုသည် ပိုမိုချောမွေ့ပြီး တူညီသော အသွင်အပြင်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။
ကျန်ရှိသောပစ္စည်းကို ထိထိရောက်ရောက်ဖယ်ရှားပြီး ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် စွန်းထင်းခြင်းစသည့် နောက်ဆက်တွဲအဆင့်များအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်သည့် ပိုမိုတူညီသောမျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့် သဲဘမ်းပစ်ခြင်းသည် မကြာခဏဆိုသလို 3D ရိုက်နှိပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေခြင်း၏ ပထမအဆင့်ဖြစ်သည်။ သဲသောင်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် တောက်ပြောင်သော သို့မဟုတ် တောက်ပသောအလွှာကို မဖြစ်ပေါ်စေကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးသည်။
အခြေခံ သဲသောင်ထုတ်ခြင်းအပြင်၊ Matte သို့မဟုတ် တောက်ပြောင်သော အသွင်အပြင်ကဲ့သို့ ပုံနှိပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချောမွေ့မှုနှင့် အခြားသော မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည့် အခြားသော နောက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုနည်းပညာများ ရှိပါသည်။ အချို့ကိစ္စများတွင်၊ မတူညီသော ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ ချောချောမွေ့မွေ့ရရှိရန် အချောသတ်နည်းပညာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း အခြားကိစ္စများတွင်၊ မျက်နှာပြင် ချောမွတ်ခြင်းသည် အချို့သော မီဒီယာအမျိုးအစားများ သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ခြင်းများအတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီနှင့် ပုံနှိပ်ပစ္စည်းသည် အောက်ပါ မျက်နှာပြင် ချောမွေ့စေသည့် နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခု (Xometry Instant Pricing တွင် ရနိုင်သမျှ) ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အရေးကြီးဆုံး အချက်နှစ်ချက် ဖြစ်သည်။
ဤလွန်ကဲလုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းသည် သမားရိုးကျမီဒီယာသဲပေါက်ကွဲမှုနှင့်ဆင်တူပြီး ၎င်းတွင် အမှုန်အမွှားများကို ဖိအားများအောက်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်းတွင်ထည့်သွင်းခြင်းပါဝင်သည်။ သို့သော်လည်း အရေးကြီးသော ခြားနားချက်တစ်ခု ရှိသည်- သဲဖြင့် ဖောက်ထွင်းခြင်း သည် မည်သည့် အမှုန်အမွှား (သဲကဲ့သို့သော) အမှုန်အမွှားများကိုမျှ အသုံးမပြုဘဲ အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်းကို သဲပေါက်ကွဲရန် ကြားခံအဖြစ် လုံးပတ်မှန်ပုတီးစေ့များကို အသုံးပြုသည်။
ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မှန်ဝိုင်းပုတီးစေ့များ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပိုမိုချောမွေ့ပြီး တူညီသောမျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ Sandblasting ၏ အလှအပဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများအပြင်၊ ချောမွေ့သော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်း၏ အရွယ်အစားကို မထိခိုက်စေဘဲ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးစေသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဖန်ပုတီးစေ့များ၏ လုံးပတ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလွန်အပေါ်ယံသက်ရောက်မှုရှိနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
စမ်းသပ်ခြင်းဟုလည်း လူသိများသော ပြုတ်ကျခြင်းသည် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ပြီးနောက် ထိရောက်သော ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။ နည်းပညာတွင် ကြွေထည်၊ ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် သတ္တု အပိုင်းအစလေးများနှင့်အတူ ဒရမ်တစ်ခုတွင် 3D ပရင့်ကို ထည့်သွင်းခြင်း ပါဝင်သည်။ ထို့နောက် ဒရမ်သည် လှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါစေပြီး ပုံနှိပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းကို ပွတ်တိုက်စေပြီး မျက်နှာပြင် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖယ်ရှားကာ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။
မီဒီယာ ဖရိုဖရဲလုပ်ခြင်းသည် သဲသောင်ထုတ်ခြင်းထက် ပိုမိုအားကောင်းပြီး မျက်နှာပြင် ချောမွတ်မှုကို ဖရိုဖရဲလုပ်သည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သင်သည် ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးရန် အစေ့အဆန်များကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး ကြမ်းတမ်းသော ချစ်ပ်ပြားများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ အသုံးအများဆုံး အကြီးစားအချောထည်စနစ်အချို့သည် 400 x 120 x 120 mm သို့မဟုတ် 200 x 200 x 200 mm ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ အချို့ကိစ္စများတွင်၊ အထူးသဖြင့် MJF သို့မဟုတ် SLS အစိတ်အပိုင်းများနှင့်အတူ တပ်ဆင်အား သယ်ဆောင်သူနှင့် ပွတ်တိုက်နိုင်သည်။
အထက်ဖော်ပြပါ ချောချောမွေ့မွေ့လုပ်နည်းအားလုံးသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များအပေါ် အခြေခံထားသော်လည်း ရေနွေးငွေ့ချောမွတ်ခြင်းသည် ပုံနှိပ်ပစ္စည်းနှင့် ရေနွေးငွေ့ကြားရှိ ဓာတုဗေဒတုံ့ပြန်မှုအပေါ် မူတည်ပြီး ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေပါသည်။ အထူးသဖြင့်၊ ရေနွေးငွေ့ချောမွတ်ခြင်းတွင် 3D ပရင့်ကို အငွေ့ပြန်စေသော ဓာတုပစ္စည်း (FA 326 ကဲ့သို့) အလုံပိတ်လုပ်ဆောင်မှုခန်းအတွင်း ဖော်ထုတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ရေနွေးငွေ့သည် ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်တွင် တွယ်ကပ်နေပြီး သွန်းသောပစ္စည်းကို ပြန်လည်ဖြန့်ဝေခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်မစုံလင်မှု၊ အခေါင်များနှင့် ချိုင့်များကို ချောမွေ့စေရန် ထိန်းချုပ်ထားသော ဓာတုအရည်ပျော်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။
Steam smoothing သည် မျက်နှာပြင်ကို ပိုမို ပွတ်တိုက်ပြီး တောက်ပသော မျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်ဟုလည်း လူသိများသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ steam smoothing process သည် physical smoothing ထက် စျေးပိုကြီးသော်လည်း ၎င်း၏ သာလွန်ချောမွတ်မှုနှင့် တောက်ပြောင်သော finish ကြောင့် ပိုမိုနှစ်သက်သည်။ အခိုးအငွေ့ ချောမွေ့မှုသည် ပိုလီမာများနှင့် elastomeric 3D ပုံနှိပ်စက်အများစုနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည်။
ပြုပြင်ပြီးသည့်နောက် အဆင့်တစ်ခုအနေဖြင့် ဆေးရောင်ခြယ်ခြင်းသည် သင်၏ပုံနှိပ်ထွက်ရှိမှု၏ လှပမှုကို မြှင့်တင်ရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ 3D ပရင့်ထုတ်ပစ္စည်းများ (အထူးသဖြင့် FDM ချည်မျှင်များ) သည် အရောင်ရွေးချယ်စရာ အမျိုးမျိုးရှိသော်လည်း အရောင်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သင့်အား ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော ပစ္စည်းများနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပေးထားသည့်ပစ္စည်းအတွက် မှန်ကန်သောအရောင်ကိုက်ညီမှုရရှိစေပါသည်။ ထုတ်ကုန်။ ဤသည်မှာ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အသုံးအများဆုံး အရောင်ခြယ်နည်း နှစ်ခုဖြစ်သည်။
မှုတ်ဆေးပန်းချီသည် 3D ပရင့်သို့ ဆေးအလွှာတစ်ခုသို့ သုတ်လိမ်းရန် aerosol sprayer ကိုအသုံးပြု၍ ရေပန်းစားသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ 3D ပုံနှိပ်စက်ကို ခေတ္တရပ်ထားခြင်းဖြင့်၊ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးကို ဖုံးအုပ်ကာ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို အညီအမျှ ဖြန်းပေးနိုင်ပါသည်။ (မျက်နှာဖုံးနည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ သုတ်ဆေးကိုလည်း ရွေးချယ်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။) ဤနည်းလမ်းသည် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် စက်တပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ နှစ်ခုစလုံးအတွက် အသုံးများပြီး စျေးသက်သာပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ ၎င်းတွင် အဓိကအားနည်းချက်တစ်ခုရှိသည်- မှင်ကို အလွန်ပါးလွှာစွာလိမ်းထားသောကြောင့်၊ ပုံနှိပ်အစိတ်အပိုင်းသည် ခြစ်ရာ သို့မဟုတ် ပွန်းသွားပါက၊ ပုံနှိပ်ပစ္စည်း၏မူလအရောင်ကို မြင်တွေ့ရမည်ဖြစ်သည်။ အောက်ပါ အရိပ်အာဝါသ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်။
မှုတ်ဆေး သို့မဟုတ် စုတ်တံနှင့်မတူဘဲ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းရှိ မှင်သည် မျက်နှာပြင်အောက်သို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည်။ ဒါက အားသာချက်များစွာရှိပါတယ်။ ပထမ၊ 3D ပရင့်သည် ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ခြစ်မိပါက၊ ၎င်း၏ တက်ကြွသော အရောင်များသည် နဂိုအတိုင်း ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ အစွန်းအထင်းလည်း မကျွတ်ဘူး၊ သုတ်ဆေးဆိုတာ သိပြီးသားပါ။ ဆေးဆိုးခြင်း၏နောက်ထပ်အားသာချက်တစ်ခုမှာ ပုံနှိပ်ခြင်း၏အတိုင်းအတာတိကျမှုကိုမထိခိုက်စေခြင်းဖြစ်သည်- ဆိုးဆေးသည်မော်ဒယ်၏မျက်နှာပြင်သို့စိမ့်ဝင်သွားသောကြောင့်၊ ၎င်းသည်အထူထပ်မထည့်သောကြောင့်အသေးစိတ်ဆုံးရှုံးမှုကိုမဖြစ်ပေါ်စေပါ။ သီးခြားအရောင်ခြယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပစ္စည်းများပေါ်တွင်မူတည်သည်။
Xometry ကဲ့သို့သော ကုန်ထုတ်လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်တစ်ဦးနှင့် အလုပ်လုပ်သောအခါတွင် ဤအချောသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များအားလုံးသည် သင့်အား စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အလှအပဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသည့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် 3D ပရင့်များကို ဖန်တီးနိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီ ၂၄-၂၀၂၄