မကြာသေးမီက ကျွန်ုပ်တို့သည် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို အတွဲလိုက်လုပ်ခဲ့သည်။ တိကျမှုလိုအပ်ချက်သည် ±0.2μm ရောက်ရှိရန်လိုအပ်သည်။ Stainless Steel ၏ပစ္စည်းသည်အတော်လေးမာကျောသည်။ ၌Stainless Steel ပစ္စည်းများကို CNC စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း။လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် နောက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းမှ သက်ဆိုင်သောအစီအမံများကို ထုတ်ယူနိုင်သည်။ အောက်ပါနည်းလမ်းသည် သီးခြားနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု
• မှန်ကန်သော ကိရိယာကို ရွေးချယ်ပါ- မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ မာကျောမှု အစရှိသည့် သံမဏိပစ္စည်းများ၏ လက္ခဏာများနှင့်အညီ၊ မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ မြင့်မားစွာ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် တင်းစတင်ကိုဘော့ဒ် ကာဗိုက်တူးလ်များ သို့မဟုတ် ဖုံးလွှမ်းထားသော ကိရိယာများကဲ့သို့သော သံမဏိပစ္စည်းများ၏ လက္ခဏာရပ်များကို ရွေးချယ်ပါ။
• လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် စီစဉ်ခြင်း- အသေးစိတ်နှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော စီမံဆောင်ရွက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းများကို ပုံဖော်ပါ၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ကြမ်းတမ်းခြင်း၊ တစ်ပိုင်းပြီးမြောက်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို စီစဉ်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ တိကျမှုမြင့်မားသော လုပ်ဆောင်မှုအတွက် 0.5-1 မီလီမီတာ ထွက်ခွာပါ။
• အရည်အသွေးမြင့် ကွက်လပ်များကို ပြင်ဆင်ပါ- ပစ္စည်းအလွတ်များ၏ တစ်ပြေးညီ အရည်အသွေးကို သေချာစေပြီး ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချရန် အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက် မရှိစေပါ။
လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု
• ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ- စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အတွေ့အကြုံစုဆောင်းခြင်းမှတစ်ဆင့် သင့်လျော်သောဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ အလယ်အလတ်စားနပ်ရိက္ခာနှင့် သေးငယ်သောဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံပျက်ခြင်းကို ထိထိရောက်ရောက်လျှော့ချနိုင်သည်။
• သင့်လျော်သောအအေးပေးသောချောဆီအသုံးပြုခြင်း- ပြင်းထန်သောဖိအားပေါင်းထည့်ထားသောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဓာတုဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်များပါရှိသော emulsion ကဲ့သို့သော ကောင်းမွန်သောအအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီဂုဏ်သတ္တိရှိသော ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်များကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအပူချိန်ကိုလျှော့ချနိုင်ပြီး ကိရိယာနှင့်လုပ်ငန်းခွင်ကြားပွတ်တိုက်မှုကိုလျှော့ချနိုင်ပြီး ချစ်ပ်အကျိတ်များထုတ်လုပ်မှုကို ဟန့်တားနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုကို တိုးတက်စေပါသည်။
• ကိရိယာလမ်းကြောင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲစဉ်အတွင်း၊ ကိရိယာလမ်းကြောင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီး ကိရိယာ၏ချွန်ထက်သောလှည့်ခြင်းနှင့် မကြာခဏအရှိန်နှင့် အရှိန်လျော့ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏အတက်အကျကို လျှော့ချရန်နှင့် စက်မျက်နှာပြင်၏ အရည်အသွေးနှင့် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဖြတ်တောက်ခြင်းမုဒ်နှင့် လမ်းကြောင်းကို အသုံးပြုထားသည်။
• အွန်လိုင်းရှာဖွေခြင်းနှင့် လျော်ကြေးပေးခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း- အွန်လိုင်းသိရှိနိုင်မှုစနစ်၊ စီမံဆောင်ရွက်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် workpiece အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အမှားအယွင်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်း၊ ကိရိယာတည်နေရာကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ထောက်လှမ်းမှုရလဒ်များအလိုက် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ အမှားလျော်ကြေးပေးခြင်း။
လုပ်ငန်းစဉ်လွန်
• တိကျသောတိုင်းတာခြင်း- CMM၊ ပရိုဖိုင်းနှင့် အခြားတိကျသောတိုင်းတာရေးကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် တိကျသောအရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အချက်အလက်များကို ရယူပြီး နောက်ဆက်တွဲတိကျမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် အခြေခံတစ်ခုပေးစွမ်းရန် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို အသုံးပြုပါ။
• အမှားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း- တိုင်းတာခြင်းရလဒ်များအရ စက်ကိရိယာဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း အင်အားပုံပျက်ခြင်း၊ အပူပုံပျက်ခြင်းစသဖြင့် စက်ပစ္စည်းအမှားအယွင်းများ၏ အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ကိရိယာများကို အစားထိုးခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ စက်ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းစသည့် သင့်လျော်သောအစီအမံများကို ပြုလုပ်ပါ။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၂၀-၂၀၂၄