Stainless steel flanges များကို ပိုက်ချိတ်ဆက်ရာတွင် အသုံးများကြပြီး ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
• ပိုက်လိုင်းများ ချိတ်ဆက်ခြင်း-ပိုက်လိုင်း၏ အပိုင်းနှစ်ပိုင်းကို ခိုင်မြဲစွာ ချိတ်ဆက်နိုင်သောကြောင့် ပိုက်လိုင်းစနစ်သည် ရေ၊ ရေနံ၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့နှင့် အခြားသော တာဝေး သွယ်တန်းသော ပိုက်လိုင်းစနစ်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုနေပါသည်။
• တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူခြင်း-ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော အမြဲတမ်းချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ stainless steel flanges များကို bolts များဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး၊ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ရှုပ်ထွေးသော ဂဟေကိရိယာများနှင့် နည်းပညာများမလိုအပ်သောကြောင့် လုပ်ဆောင်ချက်သည် ရိုးရှင်းပြီး မြန်ဆန်ပါသည်။ နောက်ပိုင်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ပိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးသည့်အခါ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အစားထိုးရန် အဆင်ပြေသည့် ပိုက် သို့မဟုတ် အနားကွပ်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော စက်ပစ္စည်းများကို ခွဲရန် bolts များကိုသာ ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။
• တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု-သံမဏိအနားကွပ်နှစ်ခုကြားတွင် အလုံပိတ် gaskets များဖြစ်သည့် ရော်ဘာ gaskets များ၊ metal အနာ gasket စသည်တို့ကို ထားရှိလေ့ရှိပါသည်။ flange ကို bolt ဖြင့် တင်းကျပ်သောအခါ၊ sealing gasket သည် flange ၏ sealing မျက်နှာပြင်ကြားရှိ သေးငယ်သော ကွက်လပ်ကို ဖြည့်ရန် ညှစ်ထားပြီး၊ ထို့ကြောင့် ပိုက်လိုင်းအတွင်းရှိ medium ၏ ယိုစိမ့်မှုကို တားဆီးပေးပြီး ပိုက်လိုင်း၏ တင်းကျပ်မှုကို သေချာစေသည်။
• ပိုက်လိုင်း၏ ဦးတည်ချက်နှင့် အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ-ပိုက်လိုင်းစနစ်၏ ဒီဇိုင်းနှင့် တပ်ဆင်မှုအတွင်း ပိုက်လိုင်း၏ ဦးတည်ချက်ကို ပြောင်းလဲရန်၊ ပိုက်လိုင်း၏ အမြင့် သို့မဟုတ် အလျားလိုက် အနေအထားကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ ပိုက်လိုင်း၏ ဦးတည်ချက်နှင့် အနေအထားကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ချိန်ညှိမှုရရှိရန် ပိုက်များကို လျှော့ချရန်နှင့် အခြားပိုက်ဆက်ကြောင်းများကို တံတောင်ဆစ်အမျိုးမျိုးဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည်။
Stainless steel flange processing technology သည် ယေဘူယျအားဖြင့် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် ။
1. ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း-သက်ဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများအရ၊ သံမဏိပစ္စည်းများ၏ မာကျောမှုနှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
2. ဖြတ်တောက်ခြင်း-အနားကွပ်၏ အရွယ်အစား သတ်မှတ်ချက်များအရ၊ မီးတောက်ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် လွှဖြတ်ခြင်းမှတဆင့် burrs, iron oxide နှင့် အခြားသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊
3. အတုလုပ်ခြင်း-အတွင်းပိုင်းအဖွဲ့အစည်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို သင့်လျော်သော အပူချိန်တွင် အပူပေးခြင်း၊ လေထုတူ၊
4. စက်ပြုပြင်ခြင်း-ကြမ်းတမ်းသောအခါ၊ အပြင်ဘက်အဝိုင်း၊ အတွင်းအပေါက်နှင့် အနားကွပ်၏အဆုံးမျက်နှာကို လှည့်ပါ၊ 0.5-1mm ပြီးအောင်ခွင့်ပြုပါ၊ သတ်မှတ်ထားသည့်အရွယ်အစားထက် 1-2mm သေးငယ်သော bolt အပေါက်ကို တူးပါ။ ပြီးမြောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို သတ်မှတ်ထားသောအရွယ်အစားအထိ သန့်စင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra1.6-3.2μm ဖြစ်ပြီး bolt အပေါက်များကို သတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစား တိကျမှုသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိစေသည်။
5. အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖိစီးမှုကိုဖယ်ရှားပစ်ပါ၊ အရွယ်အစားကိုတည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ပါ၊ အနားကွပ်ကို 550-650 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သို့အပူပေးပြီးအချိန်တစ်ခုပြီးနောက်မီးဖိုဖြင့်အအေးခံပါ။
6. မျက်နှာပြင် ကုသမှုအသုံးများသော ကုသမှုနည်းလမ်းများမှာ အစွန်းတစ်ဖက်၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လှပစေရန်အတွက် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် ပက်ဖြန်းခြင်း ဖြစ်သည်။
7. ကုန်ချောစစ်ဆေးခြင်း-သက်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများအတိုင်း၊ အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို တိုင်းတာရန် တိုင်းတာရေး ကိရိယာများကို အသုံးပြုကာ၊ အသွင်အပြင်အားဖြင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးခြင်း၊ အတွင်းပိုင်း ချွတ်ယွင်းချက်များကို သိရှိရန် ညီညွတ်မှုမရှိသော စမ်းသပ်ခြင်း နည်းပညာကို အသုံးပြုကာ၊
စာတိုက်အချိန်- Jan-17-2025