ယာဉ်စစ်ဆေးခြင်းအား မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်နည်း။

မော်တော်ယာဥ်ထောက်လှမ်း အိမ်ရာကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် တိကျမှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် လှပမှုတို့ လိုအပ်သည်။ ၎င်း၏အသေးစိတ်အချက်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာ:

ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှု

Probe Housing ၏ စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များအရ သင့်လျော်သော ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ အသုံးများသောပစ္စည်းများတွင် ABS၊ PC ကဲ့သို့သော အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များ ပါ၀င်ပြီး ပုံသဏ္ဍန်ကောင်းမွန်မှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းနှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်အလွိုင်းကဲ့သို့သော သတ္တုပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှု၊ အပူကို ကောင်းစွာစုပ်ယူနိုင်ပြီး သက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

မှိုဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှု

1. မှိုဒီဇိုင်း- ယာဉ်စုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာလိုအပ်ချက်များအရ မှိုဒီဇိုင်းအတွက် CAD/CAM နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်း။ ခွဲထွက်မျက်နှာပြင်၊ လောင်းခြင်းစနစ်၊ အအေးခံစနစ် နှင့် ဖြိုခွင်းသည့် ယန္တရားကဲ့သို့သော မှို၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

2. မှိုထုတ်လုပ်မှု- CNC စက်ယန္တရားစင်တာ၊ EDM စက်ကိရိယာများနှင့် မှိုထုတ်လုပ်မှုအတွက် အခြားအဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများ။ ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှု၊ ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတို့သည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် မှို၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း။ မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မှို၏ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် မှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိရှိနိုင်စေရန်အတွက် ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးကိရိယာနှင့် အခြားစမ်းသပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါသည်။

ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

1. ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း (ပလပ်စတစ်အခွံအတွက်) : ရွေးချယ်ထားသော ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းကို ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ ဆလင်ဒါထဲသို့ ထည့်ပြီး ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းကို အပူပေးခြင်းဖြင့် အရည်ပျော်သွားပါသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ ဝက်အူဖြင့် မောင်းနှင်ပြီး သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို တိကျသောဖိအားနှင့် အရှိန်ဖြင့် ပိတ်ထားသောမှိုပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ ကလိုင်ကိုဖြည့်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို အအေးခံပြီး ပလတ်စတစ်ကို အပြီးသတ်ပြုလုပ်ရန် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သတ်မှတ်ထားသော ဖိအားအောက်တွင် ထားရှိပါ။ အအေးခံပြီးပါက မှိုကိုဖွင့်ပြီး ပုံသွင်းထားသော ပလပ်စတစ်ခွံကို မှိုထုတ်သည့်ကိရိယာမှတစ်ဆင့် မှိုမှ ထုတ်လွှတ်သည်။

2. Die Cast molding (သတ္တုခွံအတွက်) : အရည်ပျော်သောသတ္တုကို ဆေးထိုးကိရိယာမှတဆင့် အသေခံမှို၏ အပေါက်ထဲသို့ အရှိန်ပြင်းပြင်းနှင့် ဖိအားမြင့်စွာ ထိုးသွင်းသည်။ သတ္တုအရည်သည် သတ္တုခွံ၏ လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်လာစေရန် အပေါက်အတွင်း လျင်မြန်စွာ အေးပြီး ခိုင်မာစေသည်။ သတ္တုပုံသွင်းပြီးနောက်၊ သတ္တုအဖုံးကို မှိုမှိုထုတ်လွှတ်သည်။

စက်ချုပ်ခြင်း။

ဖွဲ့စည်းထားသော အိမ်ရာသည် တိကျမှုနှင့် တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် နောက်ထပ် စက်ယန္တရားများ လိုအပ်နိုင်သည်-

1. လှည့်ခြင်း- ၎င်း၏အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အဝိုင်းမျက်နှာပြင်၊ အဆုံးမျက်နှာနှင့် အခွံ၏အတွင်းပိုင်းအပေါက်ကို လုပ်ဆောင်ရန် အသုံးပြုသည်။

2. ကြိတ်ခွဲခြင်း- လေယာဉ်၊ အဆင့်၊ groove၊ အပေါက်နှင့် shell ၏ မျက်နှာပြင် ကဲ့သို့သော ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုး၏ မျက်နှာပြင်ကို shell ၏ တည်ဆောက်ပုံနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။

3. တူးဖော်ခြင်း- ဝက်အူများ၊ ဘောလီများ၊ အခွံမာသီးများနှင့် အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ဆားကစ်ဘုတ်များကဲ့သို့သော အတွင်းအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို တပ်ဆင်ရန်အတွက် ဘူးခွံပေါ်တွင် အမျိုးမျိုးသော အချင်းများ၏ အပေါက်များကို ပြုပြင်ခြင်း။

မျက်နှာပြင်ကုသမှု

သံချေးတက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရံအတား၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ လှပမှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းများကို ရရှိစေကာ၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှု လိုအပ်သည်-

1. မှုတ်ခြင်း- အလှဆင်ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသော နှင့် အပူလျှပ်ကာများအဖြစ် တူညီသောအကာအကွယ်ရုပ်ရှင်တစ်ခုအဖြစ် အခွံ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမျိုးမျိုးသောအရောင်များနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို မှုတ်ဆေးဖြန်းခြင်း။

2. Electroplating- သတ္တုစပ် သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်အလွှာကို သတ္တုစပ်အလွှာကို သတ္တုဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး ခရုခွံ၏ လျှပ်စီးကူးမှုနှင့် အလှဆင်မှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် chrome plating၊ zinc plating၊ nickel plating စသည်တို့ကို electrochemical method ဖြင့် ခွံ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပ်နှံခြင်း။

3. Oxidation ကုသမှု- အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏ anodizing၊ သံမဏိ၏ bluing treatment စသည်တို့ကဲ့သို့သော ခွံ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သိပ်သည်းသောအောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို ထုလုပ်ခြင်းဖြင့် သံမဏိ၏ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် လျှပ်ကာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အချို့သောအလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလည်း ရရှိစေပါသည်။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။

1. ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို ထောက်လှမ်းခြင်း- အမြင်အာရုံ သို့မဟုတ် မှန်ဘီလူး၊ အဏုကြည့်မှန်ဘီလူးနှင့် အခြားကိရိယာများဖြင့်၊ ခြစ်ရာများ၊ အဖုအထစ်များ၊ ပုံပျက်ခြင်း၊ ပူဖောင်းများ၊ အညစ်အကြေးများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ ရှိမရှိ၊ ဘူးခွံ၏ အရောင်၊ တောက်ပြောင်မှုနှင့် အသွင်အပြင်သည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

2. Dimensional တိကျမှုရှာဖွေခြင်း- caliper၊ micrometer၊ အမြင့်ပေတံ၊ plug gauge၊ ring gauge နှင့် အခြားသော ယေဘူယျတိုင်းတာရေးကိရိယာများအပြင် ညှိနှိုင်းတိုင်းတာခြင်းတူရိယာ၊ optical projector၊ image တိုင်းကိရိယာနှင့် အခြားတိကျသောတိုင်းတာရေးကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ shell ၏သော့အရွယ်အစားများကို တိုင်းတာသိရှိနိုင်စေရန်၊ သက်ဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ။

3. စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း- shell ၏ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များအရ၊ သက်ဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်းကိုလုပ်ဆောင်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ စမ်းသပ်ခြင်း (tensile strength, yield strength, elongation at break, hardness, impact toughness, etc.), corrosion resistance test (salt spray test, wet heat test, atmospheric exposure test, etc.), wear resistance test (wear test, friction coefficient measurement, etc.), high temperature resistance test (thermal deformmentation, electronics အပူချိန် တိုင်းတာခြင်း စသည်)၊ ( insulation resistance measurement ၊ insulation resistance measurement စသည်ဖြင့် ) Dielectric strength measurement , dielectric loss factor measurement , etc.) ။

ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းအောင်မြင်ပြီးသော shell ကို၎င်း၏အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီထုပ်ပိုးထားသည်။ ကတ်ထူပုံးများ၊ ပလပ်စတစ်အိတ်များနှင့် ပူဖောင်းထုပ်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှုအတွင်း အခွံမပျက်စီးကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် များသောအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ထုပ်ပိုးထားသောခွံကို အသုတ်နှင့်ပုံစံအတိုင်း ဂိုဒေါင်စင်ပေါ်တွင် သေသေသပ်သပ်ထားရှိထားပြီး စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ခြေရာခံနိုင်စေရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာ အထောက်အထားနှင့် မှတ်တမ်းများကို ပြုလုပ်ထားသည်။