အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများအတွက် ချိတ်ဆက်အစိတ်အပိုင်းများကို မည်သို့ထုတ်လုပ်မည်နည်း။

အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများ၏ ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များသည် အလွန်တင်းကျပ်ပါသည်။အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာ ချိတ်ဆက်မှု အစိတ်အပိုင်းများအမျိုးမျိုးသော စက်ကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများကြား ချိတ်ဆက်မှုအတွက် တာဝန်ရှိသည်။ ၎င်း၏အရည်အသွေးသည် automation စက်တစ်ခုလုံး၏လည်ပတ်မှုအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

အော်တိုမက်တစ် စက်ကိရိယာများ ချိတ်ဆက်မှု အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-

1. ဒီဇိုင်းနှင့်စီစဉ်ခြင်း။

• ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများ၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် ခံနိုင်ရည်အကွာအဝေးကို တိကျစွာ ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ Computer aided design (CAD) software ကို 3D modeling အတွက် အသုံးပြုပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏ အင်္ဂါရပ်များကို အသေးစိတ်စီစဉ်ထားသည်။

• သင့်လျော်သောပစ္စည်းကိုဆုံးဖြတ်ရန် အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာရှိ အစိတ်အပိုင်းများ၏ တွန်းအားနှင့် ရွေ့လျားမှုကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပိုကြီးသော torque ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော link shafts များအတွက် ခွန်အားမြင့်အလွိုင်းစတီးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

2. ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ပါ။

• ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ကုန်ကြမ်းများကို ဝယ်ယူပါ။ ပစ္စည်း၏အရွယ်အစားသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အချို့သော လုပ်ဆောင်မှုအနားသတ်ကို သိမ်းဆည်းထားသည်။

• ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်း စသည်တို့အပါအဝင် ကုန်ကြမ်းများကို စစ်ဆေးပါ။

3. ပစ္စည်းကိုဖြတ်ပါ။

• ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များ (ဥပမာ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များ၊ ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းစသည်ဖြင့်) သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍ လွှများအသုံးပြု၍ ကုန်ကြမ်းများထဲသို့ ဖြတ်တောက်သည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို တိကျစွာဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းထွက်အရည်အသွေးသည် မြင့်မားသည်။

4. ကြမ်းတမ်းခြင်း။

• ကြမ်းတမ်းမှုအတွက် CNC စက်များ၊ CNC ကြိတ်စက်များနှင့် အခြားစက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ အနားသတ်အများစုကို လျင်မြန်စွာဖယ်ရှားရန်နှင့် နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် နီးစပ်စေရန်ဖြစ်သည်။

• ကြမ်းတမ်းသောအခါ၊ ပိုကြီးသောဖြတ်တောက်မှုပမာဏကို အသုံးပြုမည်ဖြစ်သော်လည်း အစိတ်အပိုင်းပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်စေရန် ဖြတ်တောက်မှုအား ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ဂရုပြုသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ CNC စက်များတွင် ကြမ်းတမ်းသော axle လင့်ခ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်နှင့် အစာပမာဏကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

5. ပြီးခြင်း။

• Finishing သည် အပိုင်းတိကျသေချာစေရန်အတွက် အဓိကခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ စက်ပြုလုပ်ရန်အတွက် သေးငယ်သောဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို အသုံးပြု၍ တိကျသော CNC စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း။

• မိတ်လိုက်မျက်နှာပြင်များ၊ လမ်းညွန်မျက်နှာပြင်များ စသည်တို့ကဲ့သို့ တိကျသောလိုအပ်ချက်ရှိသော မျက်နှာပြင်များအတွက် ကြိတ်စက်များကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ကြိတ်စက်သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို အလွန်နိမ့်သောအဆင့်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အတိုင်းအတာတိကျမှုကို သေချာစေသည်။

6. အပေါက်လုပ်ဆောင်ခြင်း။

• ချိတ်ဆက်မှုအပိုင်းသည် အမျိုးမျိုးသောအပေါက်များ (ဥပမာ ချည်အပေါက်များ၊ ပင်အပေါက်များကဲ့သို့) ကိုလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါက၊ သင်သည် CNC တူးဖော်သည့်စက်၊ CNC စက်ယန္တရားစင်တာကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

• တူးဖော်သည့်အခါ၊ အပေါက်၏ တည်နေရာတိကျမှုနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုရှိစေရန် ဂရုပြုပါ။ တွင်းနက်များအတွက်၊ အတွင်းပိုင်းအအေးခံကိရိယာများအသုံးပြုခြင်း၊ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အစာကျွေးခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော အထူးနက်ရှိုင်းသောတွင်းတူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

7. အပူကုသမှု

• ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များအရ ပြုပြင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အပူဖြင့် ကုသခြင်း။ ဥပမာအားဖြင့်၊ quenching သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မာကျောမှုကို တိုးစေပြီး အပူပေးခြင်းဖြင့် ငြှိမ်းသတ်နိုင်သော စိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှုဟန်ချက်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

• အပူကုသမှုပြီးနောက်၊ ပုံပျက်ခြင်းကို ပြုပြင်ရန် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြောင့်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

8. မျက်နှာပြင်ကုသမှု

•ချေးခံနိုင်ရည်တိုးတက်စေရန်အလို့ငှာ, ဝတ်ဆင်ခုခံ, စသည်တို့ကိုမျက်နှာပြင်ကုသမှု။ electroplating၊ electroless plating၊ spraying စသည်တို့ဖြစ်သည်။

• Electroplating သည် chrome plating ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သတ္တုအကာအကွယ်ဖလင်ကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်၏ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

9. အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။

• အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုကို စမ်းသပ်ရန် တိုင်းတာရေးကိရိယာများ (ဥပမာ-calipers၊ မိုက်ခရိုမီတာ၊ ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးကိရိယာများ စသည်) ကို အသုံးပြုပါ။

• အပူကုသမှုပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မာကျောမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စမ်းသပ်ရန် မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေရေးကိရိယာမှတစ်ဆင့် စစ်ဆေးပါ။

10. စည်းဝေးပွဲနှင့် တာဝန်ပေးခြင်း

• အခြား အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို စုစည်းပါ။ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကိုက်ညီသောတိကျမှုနှင့် တပ်ဆင်မှုအစီအစဥ်အား အာရုံစိုက်သင့်သည်။

• တပ်ဆင်မှုပြီးစီးပြီးနောက်၊ အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများကို အမှားရှာပါ၊ စက်ပစ္စည်း၏လည်ပတ်မှုတွင် ချိတ်ဆက်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ အလုပ်လုပ်ပုံအခြေအနေကို စစ်ဆေးပြီး အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများ၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။