ဂီယာများ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

မကြာသေးမီကမှ အတွဲလိုက်လုပ်ခဲ့သည်။ပုံမှန်မဟုတ်သောဂီယာများအော်တိုမက်တစ် စက်ယန္တရားနယ်ပယ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်၊ သို့ဆိုလျှင် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဂီယာထုတ်လုပ်မှု အဆင့်များသည် အဘယ်နည်း။ ပြောပြပါရစေ

ဂီယာများ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ယေဘူယျအားဖြင့် အောက်ပါ အဆင့်များ ပါဝင်သည် ။

1. ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း-

• ကန့်သတ်ဘောင်များကို သတ်မှတ်ပါ- ဂီယာ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ဂီယာဂီယာအချိုး၊ သွားအရေအတွက်၊ မော်ဒူလပ်၊ အညွှန်းစက်ဝိုင်းအချင်း၊ သွားအနံနှင့် အခြားကန့်သတ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ အဆိုပါ ကန့်သတ်ချက်များ တွက်ချက်ရာတွင် စက်ဂီယာ၏ နိယာမနှင့် ဆက်စပ် ဒီဇိုင်းဖော်မြူလာများ ဖြစ်သည့် ရွေ့လျားမှု ဂီယာကွင်းဆက်မှတဆင့် ဂီယာအချိုးကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း၊ pinion ပေါ်ရှိ torque အလိုက် ဂီယာအံသွားများပေါ်တွင် ပတ်ပတ်လည် အင်အားကို တွက်ချက်ခြင်း၊ ဂီယာ၏ modulus နှင့် အချင်း၏ အချင်းအား အဆီများသော ဂီယာ၏ အဆီနှင့် ဆက်သွယ်ခြင်း၏ အဆီဓါတ်များသော ဂီယာစက်ဝိုင်းတို့ကို တွက်ချက်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်။

• ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု- ဂီယာပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ဂီယာ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အသုံးများသော ဂီယာပစ္စည်းများမှာ အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိ (ဥပမာ 45 သံမဏိ)၊ အနိမ့်နှင့် အလတ်စား ကာဗွန်အလွိုင်းသံမဏိ (ဥပမာ 20Cr၊ 40Cr၊ 20CrMnTi စသည်ဖြင့်)၊ လိုအပ်ချက်မြင့်မားသော အရေးကြီးဂီယာများအတွက် 38CrMoAlA နိုက်ထရိတ်စတီးလ်ကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး ဂီယာတွန်းအားမဟုတ်သော ဂီယာများကို သံ၊ အထပ်သား သို့မဟုတ် နိုင်လွန်နှင့် အခြားပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

2. အလွတ်ပြင်ဆင်မှု-

• ဖောင်လုပ်ခြင်း- ဂီယာများသည် မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သောအခါ၊ ကွက်လပ်များကို အတုလုပ်ခြင်းကို များသောအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ဖောင်လုပ်ခြင်းသည် သတ္တုပစ္စည်း၏ အတွင်းပိုင်းအဖွဲ့အစည်းကို တိုးတက်စေပြီး ပိုမိုသိပ်သည်းလာစေကာ ဂီယာ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ အတုလုပ်ပြီးနောက် ဗလာကို isothermal normalizing ဖြင့် ကုသရန် လိုအပ်ပြီး အတုလုပ်ခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းခြင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကျန်ရှိသော stress များကို ဖယ်ရှားရန်၊ ပစ္စည်း၏ ပြုပြင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ပြီးပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

• Casting- အချင်း 400-600mm ထက်ကြီးသော ဂီယာကြီးများအတွက်၊ ကွက်လပ်များကို အများအားဖြင့် သွန်းလုပ်ကြသည်။ Casting သည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် ဂီယာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း ကာစ်ဂီယာ၏အတွင်းပိုင်းအဖွဲ့အစည်းသည် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် နောက်ဆက်တွဲအပူကုသမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုတို့ လိုအပ်သည့် ချို့ယွင်းချက်နှင့် porosity ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များရှိနိုင်သည်။

• အခြားနည်းလမ်းများ- သေးငယ်သောအရွယ်အစားနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ဂီယာများအတွက်၊ တိကျစွာပုံသွင်းခြင်း၊ ဖိအားပုံသွင်းခြင်း၊ တိကျစွာပြုလုပ်ခြင်း၊ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ၊ ပူသောလှိမ့်ခြင်းနှင့် အအေးထုတ်ခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်များကို လုပ်သားကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြှင့်တင်ရန်နှင့် ကုန်ကြမ်းချွေတာရန်အတွက် သွားတုံးများကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

3. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ခြင်း-

• သွားဗလာဖြစ်စဉ်-

• ကြမ်းတမ်းခြင်း- ကြမ်းတမ်းသောအလှည့်အပြောင်း၊ ကြမ်းတမ်းသောကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အနားသတ်အများစုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သွားဗလာဖြင့် အခြားအသွားအလာများကို ဖယ်ရှားကာ 0.5-1 မီလီမီတာ ပြုပြင်ခြင်းအနားသတ်များကို ချန်ထားခဲ့ပါ။ ကြမ်းတမ်းသောအခါ၊ သွားဗလာ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။

• Semi-finishing- semi-finishing turning၊ semi-finishing milling နှင့် အခြားသော processing ၊ သွားဗလာ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ပိုမိုတိုးတက်စေရန်၊ သွားပုံသဏ္ဍာန်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်ခြင်း။ အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် နည်းပါးလွန်းသော ထောက်ပံ့ကြေးကို ရှောင်ရှားရန် တစ်ပိုင်းပြီးဆုံးချိန်အတွင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်စရိတ်၏ တူညီမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ဂရုပြုသင့်သည်။

• အပြီးသတ်ခြင်း- သွားဗလာ၏ ဘက်မလိုက်တိကျမှု၊ ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတို့သည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အလှည့်အပြောင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်ခြင်းများ ပြုလုပ်ခြင်း။ ပြီးသောအခါ၊ စီမံဆောင်ရွက်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာနှင့် ကိရိယာကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

• သွားပုံသဏ္ဍာန်လုပ်ဆောင်ခြင်း-

• ကြိတ်ထားသောအံသွားများ- ဒစ်ပြားပုံစံကြိတ်စက် သို့မဟုတ် လက်ချောင်းကြိတ်ဖြတ်စက်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်ပါသည်။ ညှပ်သွားများ အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်သည် ဂီယာသွားများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကိုက်ညီပြီး ကြိတ်သွားများသည် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးဖြင့် ဂီယာများကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးနိုင်သော်လည်း သေးငယ်သော အသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် တိကျမှု နည်းပါးပါသည်။

• Hobbing- ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါ၀င်ပြီး အလုပ်လုပ်သည့်နိယာမသည် helical gears တစ်စုံကို ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် ညီမျှသည်။ Gear hob ရှေ့ပြေးပုံစံသည် ကြီးမားသော ခရုပတ်ထောင့်ပါသည့် ခရုပတ်ဂီယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး သွားအရေအတွက် အလွန်သေးငယ်သောကြောင့် (ပုံမှန်အားဖြင့် သွားအရေအတွက်) သည် အလွန်ရှည်လျားပြီး ရိုးတံတစ်ဝိုက်တွင် သေးငယ်သော ခရုပတ်ထောင့်ဖြင့် သန်ကောင်ပုံစံဖြစ်လာကာ၊ ထို့နောက် အထိုင်နှင့် သွားများမှတစ်ဆင့် ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းနှင့် နောက်ဘက်ထောင့်ပါသည့် ဖိုတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ Gear hobbing သည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု၊ အလယ်အလတ် အရည်အသွေး ပြင်ပ ဆလင်ဒါ ဂီယာ နှင့် worm ဂီယာ တို့ကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် သင့်လျော်သည်။

• ဂီယာပုံသဏ္ဍာန်- ၎င်းသည် ဖွံ့ဖြိုးဆဲနည်းလမ်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ ဂီယာပုံသဏ္ဍာန်ကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ဂီယာပုံသဏ္ဍာန်ဖြတ်စက်နှင့် အလုပ်အပိုင်းသည် ဆလင်ဒါဂီယာတစ်စုံ၏ ပေါင်းစည်းခြင်းနှင့် ညီမျှသည်။ ဂီယာပုံသဏ္ဍာန်၏ အပြန်အလှန်ရွေ့လျားမှုသည် ဂီယာပုံသဏ္ဍာန်၏ အဓိကရွေ့လျားမှုဖြစ်ပြီး၊ ဂီယာပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အချိုးအစားအလိုက် စက်ဝိုင်းပုံရွေ့လျားမှုသည် ဂီယာပုံသဏ္ဍာန်၏ feed motion ဖြစ်သည်။ ဂီယာပုံသဏ္ဍာန်သည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု၊ အလယ်အလတ် အရည်အသွေးရှိသော အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပ ဆလင်ဒါ ဂီယာများ၊ ဘက်စုံချိတ်ဆက်ထားသော ဂီယာများနှင့် သေးငယ်သော ထိန်သိမ်းခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။

မုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်း- မုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်းသည် အမြောက်အများထုတ်လုပ်ရာတွင် မခိုင်မာသော သွားမျက်နှာပြင်များအတွက် အသုံးများသော အချောထည်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အလုပ်လုပ်သည့် သဘောတရားမှာ သွားမျက်နှာပြင်၏ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် သွားမျက်နှာပြင်၏ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် နှစ်ခုကြားရှိ ဆွေမျိုးချော်၏အကူအညီဖြင့် မုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်းဖြတ်စက်နှင့် ဂီယာကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။ မုတ်ဆိတ်ရိတ်သွားများသည်လည်း သွားမျက်နှာပြင်၏ ထိတွေ့ဧရိယာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ဒရမ်သွားများကို ဖွဲ့စည်းပေးနိုင်သည်။

ဂီယာကြိတ်ခြင်း- အထူးသဖြင့် မာကျောသော ဂီယာများအတွက် သွားတိုက်ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး မကြာခဏ တစ်ခုတည်းသော အပြီးသတ်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဂီယာကြိတ်ခြင်းကို worm grinding wheel ဖြင့်ကြိတ်နိုင်ပြီး conical grinding wheel သို့မဟုတ် disc grinding wheel ဖြင့်လည်းကြိတ်နိုင်ပါသည်။ Gear grinding machining precision သည် မြင့်မားသည်၊ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု တန်ဖိုးသည် သေးငယ်သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးပြီး ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသည်။

4. အပူကုသမှု

• ဗလာအပူကုသခြင်း- ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးခြင်းကဲ့သို့သော သွားဗလာပြုလုပ်ခြင်းမပြုမီနှင့် အပြီးတွင် အကြိုအပူကုသမှုကို စီစဉ်ပါ၊ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ အတုလုပ်ခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်ရသည့် ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပစ်ရန်၊ ပစ္စည်း၏စက်စွမ်းဆောင်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ပြည့်စုံသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။

• သွားမျက်နှာပြင်၏ အပူကို ကုသခြင်း- သွားပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ သွားမျက်နှာပြင်၏ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ ကာဗူရီဆန် မာကျောခြင်း၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့် induction အပူပေးခြင်း၊ မာကျောခြင်း၊ ကာဗွန်နစ်ထရစ်နှင့် နိုက်ထရစ်ဒင်း အပူကုသခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို မကြာခဏ လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။

5. သွားများအဆုံး လုပ်ဆောင်ခြင်း- ဂီယာ၏ သွားများအဆုံးကို အဝိုင်းလိုက်၊ ချုံ့လိုက်၊ ချမ်ဖာခြင်းနှင့် ချေမှုန်းခြင်းတို့ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် သွားများကို လှိမ့်ပေးခြင်း (interpolation) ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ဂီယာမရိတ်မီတွင် သွားများအဆုံးသတ်ခြင်းကို ပြုလုပ်ရပါမည်။

6. အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း- ဂီယာ၏တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် သွားပုံသဏ္ဍာန်၊ သွားပေါက်၊ သွားလမ်းကြောင်း၊ သွားအထူ၊ သွားဖုံးအထူ၊ သာမန်အလျား၊ ထောက်လှမ်းခြင်းနည်းလမ်းများတွင် တိုင်းတာရေးကိရိယာများဖြင့် လက်ဖြင့်တိုင်းတာခြင်းနှင့် ဂီယာတိုင်းတာခြင်းကိရိယာများဖြင့် တိကျစွာတိုင်းတာခြင်းတို့ပါဝင်သည်။