မကြာသေးမီက ကျွန်ုပ်တို့သည် သတ္တုသရုပ်ပြမှုတစ်ခု ပြုလုပ်ခဲ့သည်။3D ပုံနှိပ်ခြင်း။၊ ငါတို့က အဲဒါကို အောင်မြင်စွာ ပြီးမြောက်ခဲ့တာဆိုတော့ သတ္တုဆိုတာ ဘာလဲ။3D ပုံနှိပ်ခြင်း။? သူ့ရဲ့ အားသာချက် အားနည်းချက်တွေက ဘာတွေလဲ။
Metal 3D Printing သည် သတ္တုပစ္စည်းများကို အလွှာတစ်ခုပြီးတစ်ခု ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် သုံးဖက်မြင် အရာဝတ္ထုများကို တည်ဆောက်သည့် ပေါင်းစည်းထုတ်လုပ်သည့် နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အသေးစိတ် နိဒါန်းဖြစ်ပါသည်။
နည်းပညာနိယာမ
Selective Laser sintering (SLS) : အရည်ပျော်ရန်နှင့် သတ္တုမှုန့်များကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် စွမ်းအင်မြင့်မားသော လေဆာရောင်ခြည်များကို အသုံးပြုကာ အမှုန့်များကို ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ်အောက် အပူချိန်သို့ အနည်းငယ် အပူပေးကာ အမှုန့်အမှုန်များကြားတွင် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာနှောင်ကြိုးများ ဖြစ်ပေါ်လာစေရန်၊ ထို့ကြောင့် အရာဝတ္တုအလွှာကို အလွှာတစ်ခုစီ တည်ဆောက်သည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံနှိပ်ပလပ်ဖောင်းပေါ်တွင် တူညီသောသတ္တုမှုန့်အလွှာကို ပထမဦးစွာချထားပြီးနောက် လေဆာရောင်ခြည်သည် အရာဝတ္ထု၏ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း အမှုန့်ကို စကင်န်ဖတ်ပြီး အမှုန့်များ အရည်ပျော်ကာ ခိုင်မာသွားစေရန်၊ ပုံနှိပ်အလွှာတစ်ခုပြီးသည်နှင့် စင်မြင့်သည် သတ်မှတ်ထားသောအကွာအဝေးကို ကျဆင်းသွားပြီးနောက် အမှုန့်အလွှာအသစ်တစ်ခုကို ဖြန့်ကာ အရာဝတ္ထုတစ်ခုလုံးကို ပုံနှိပ်သည်အထိ အထက်ပါလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လုပ်ပါ။
Selective Laser အရည်ပျော်ခြင်း (SLM) : SLS နှင့်ဆင်တူသော်လည်း မြင့်မားသောလေဆာစွမ်းအင်ဖြင့်၊ သတ္တုမှုန့်ကို ပိုမိုသိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ်ဖွဲ့စည်းရန် လုံးလုံးအရည်ပျော်နိုင်ပြီး၊ ပိုမြင့်သောသိပ်သည်းဆနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိနိုင်ပြီး ပုံနှိပ်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တိကျမှုသည် ရိုးရာကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှ ထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နီးစပ်မှု သို့မဟုတ် ကျော်လွန်နိုင်သည်။ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်သော အာကာသယာဉ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် ထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းများ အရည်ပျော်ခြင်း (EBM) : သတ္တုအမှုန့်များကို အရည်ပျော်ရန် စွမ်းအင်အရင်းအမြစ်အဖြစ် အီလက်ထရွန်ရောင်ခြည်များကို အသုံးပြုခြင်း။ အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းသည် မြင့်မားသောစွမ်းအင်သိပ်သည်းဆနှင့် မြင့်မားသောစကင်န်ဖတ်ခြင်းအမြန်နှုန်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး သတ္တုမှုန့်များကို လျင်မြန်စွာ အရည်ပျော်စေပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်းသည် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း၊ နီကယ်အခြေခံအလွိုင်းနှင့် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုအပေါ် အထိမခံနိုင်သော အခြားသတ္တုပစ္စည်းများကို ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတ္တုပစ္စည်းများ၏ အောက်ဆီဂျင်နှင့် တုံ့ပြန်မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
သတ္တုပစ္စည်း extrusion (ME) : ပစ္စည်း extrusion ကို အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်း၊ ပိုးသား သို့မဟုတ် ငါးပိပုံစံဖြင့် သတ္တုပစ္စည်းများကို extrude လုပ်ရန်နှင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် အလွှာအလိုက် အလွှာအလိုက် စုဆောင်းပုံသွင်းခြင်း အောင်မြင်ရန်၊ လေဆာအရည်ပျော်ခြင်းနည်းပညာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်သည် သက်သာသည်၊ ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး အဆင်ပြေသည်၊ အထူးသဖြင့် ရုံးပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အစောပိုင်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
အသုံးများသောပစ္စည်းများ
တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း- လေယာဉ်အင်ဂျင်ဓါးသွားများ၊ အဆစ်အတုများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အာကာသယာဉ်များ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည့် ခိုင်ခံ့မှု၊ သိပ်သည်းဆနည်းသော၊ ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှုတို့၏ အားသာချက်များရှိသည်။
သံမဏိ- သံမဏိသည် ကောင်းမွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပြီး ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသော၊ သတ္တု 3D ပုံနှိပ်စက်တွင် အသုံးများသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကိရိယာများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများနှင့် အခြားအရာများစွာကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
အလူမီနီယမ်အလွိုင်း- သိပ်သည်းဆနည်းသော၊ မြင့်မားသောခွန်အား၊ ကောင်းသောအပူစီးကူးမှု၊ မော်တော်ကားအင်ဂျင်ဆလင်ဒါတုံး၊ အာကာသယာဉ်တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ကဲ့သို့ အလေးချိန်မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များရှိသော ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
နီကယ်အခြေခံအလွိုင်း- အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်ပြင်းထန်မှု၊ သံချေးတက်မှုနှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် လေယာဉ်အင်ဂျင်များနှင့် ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင်များကဲ့သို့သော အပူချိန်မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
အားသာချက်
မြင့်မားသောဒီဇိုင်းလွတ်လပ်မှု- ရာဇမတ်ကွက်ဖွဲ့စည်းပုံများ၊ topologically optimized structures များကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများနှင့် အဆောက်အဦများထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းသည် ရိုးရာကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အောင်မြင်ရန်ခက်ခဲသော သို့မဟုတ် မဖြစ်နိုင်သော၊
အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်ကို လျှော့ချပါ- အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တစ်ဖွဲ့လုံးတွင် ပေါင်းစည်းနိုင်သည်၊ အစိတ်အပိုင်းများအကြား ချိတ်ဆက်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ သို့သော် ထုတ်ကုန်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကိုလည်း တိုးတက်စေသည်။
လျင်မြန်သော ပုံတူပုံစံပြုလုပ်ခြင်း- ၎င်းသည် အချိန်တိုအတွင်း ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ ရှေ့ပြေးပုံစံကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်၊ ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးစက်ဝန်းကို အရှိန်မြှင့်နိုင်သည်၊ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး၊ လုပ်ငန်းများသည် ထုတ်ကုန်များကို စျေးကွက်သို့ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ယူဆောင်လာစေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း- ဖောက်သည်များ၏တစ်ဦးချင်းစီလိုအပ်ချက်အရ၊ မတူညီသောဖောက်သည်များ၏ အထူးလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးမှု၊ လက်ဝတ်ရတနာများနှင့် အခြားစိတ်ကြိုက်နယ်ပယ်များအတွက် သင့်လျော်သော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
ကန့်သတ်ချက်
ညံ့ဖျင်းသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး- ပုံနှိပ်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် အတော်လေး မြင့်မားပြီး မျက်နှာပြင် ချောချောမွေ့မွေ့ တိုးတက်စေရန်၊ ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အချိန်ကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ သဲထုတ်ခြင်း စသည်တို့ကို နောက်ပိုင်းတွင် ကုသရန် လိုအပ်ပါသည်။
အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များ- ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချွေးပေါက်များ၊ မပေါင်းစပ်ထားသော အမှုန်အမွှားများနှင့် မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှုများကဲ့သို့သော အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များ ရှိနိုင်သည်၊ အထူးသဖြင့် ဝန်နှင့် စက်ဝန်းဝန်ကို အသုံးချရာတွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေသော ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီး သင့်လျော်သော Post-Processing နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျှော့ချရန်လိုအပ်ပါသည်။
ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များ- ရရှိနိုင်သောသတ္တု 3D ပုံနှိပ်စက်အမျိုးအစားများ တိုးလာသော်လည်း သမားရိုးကျထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချို့သောပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး အချို့သောစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုပစ္စည်းများသည် ပုံနှိပ်ရန်ပိုမိုခက်ခဲပြီး ကုန်ကျစရိတ်ပိုများပါသည်။
ကုန်ကျစရိတ်ပြဿနာများ- သတ္တု 3D ပုံနှိပ်စက်နှင့် ပစ္စည်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် မြင့်မားပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် နှေးကွေးသည်၊ ၎င်းသည် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် သမားရိုးကျထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုမရှိသည့်အပြင် လက်ရှိတွင် သေးငယ်သောအသုတ်၊ စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် မြင့်မားသောထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များရှိသော ဒေသများအတွက် အဓိကအားဖြင့် သင့်လျော်ပါသည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးမှု- သတ္တု 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းတွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အော်ပရေတာများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှုများ လိုအပ်ပြီး မြင့်မားသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အဆင့်နှင့် အတွေ့အကြုံများ လိုအပ်သည့် ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။
လျှောက်လွှာအကွက်
အာကာသယာဉ်- အင်ဂျင်ဓါးသွားများ၊ တာဘိုင်ဒစ်များ၊ တောင်ပံတည်ဆောက်ပုံများ၊ ဂြိုလ်တုအစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလေးချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ကာ လောင်စာဆီထိရောက်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချကာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။
မော်တော်ကား- မော်တော်ကားများ၏ ပေါ့ပါးသော ဒီဇိုင်းရရှိစေရန်၊ လောင်စာဆီချွေတာမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် မော်တော်ကားအင်ဂျင်ဆလင်ဒါတုံး၊ ဂီယာခွံ၊ ပေါ့ပါးသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများစသည်တို့ကို ထုတ်လုပ်ပါ။
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အဆစ်အတုများ၊ သွားဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ စိုက်နိုင်သောဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ စသည်တို့ကို ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် လူနာများ၏တစ်ဦးချင်းကွဲပြားမှုအရ စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၏ သင့်လျော်မှုနှင့် ကုသမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို တိုးတက်စေပါသည်။
မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း- ဆေးထိုးမှိုများထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းမှိုများထုတ်လုပ်ခြင်း၊ မှိုထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကိုတိုစေခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်း၊ မှို၏တိကျမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုကို တိုးတက်စေသည်။
အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ- ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများ ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အပူငွေ့ပျံခြင်းဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေရန် ရေတိုင်ကီများ၊ အခွံများ၊ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၏ ဆားကစ်ဘုတ်များ စသည်တို့ကို ထုတ်လုပ်ပါ။
လက်ဝတ်ရတနာ- ဒီဇိုင်နာ၏ တီထွင်ဖန်တီးမှု နှင့် ဖောက်သည် လိုအပ်ချက်အရ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်ကို ပုဂ္ဂိုလ်ရေးအရ မြှင့်တင်ရန် ထူးခြားသော လက်ဝတ်ရတနာ အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
တင်ချိန်- နိုဝင်ဘာ ၂၂-၂၀၂၄