ကျွန်ုပ်တို့၏ အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်း

ငါတို့သုံးတယ်။အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်စိတ်ကြိုက် machined အစိတ်အပိုင်းလေးတွေ batch လုပ်ရန်။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော လိုအပ်ချက်များ ရောက်ရှိနေပါသည်။ အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကဘာလဲ။

အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အချို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အရွယ်အစားများရရှိရန် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်များထုတ်လုပ်ရန် သတ္တုပြားများပေါ်တွင် ဖိအားများပေးရန်အတွက် အတုလုပ်သည့် စက်များကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အသေးစိတ် နိဒါန်းမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်ပါသည်။

ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု

• ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ခြင်း- အတုပြုလုပ်ခြင်း၏အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများအရ၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ အလွိုင်းစတီး၊ သံမဏိစသည်ဖြင့် သင့်လျော်သောသတ္တုပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပြီး သက်ဆိုင်ရာစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးကို စမ်းသပ်ပါ။

• အလွတ်တွက်ချက်ခြင်းနှင့် ကွက်လပ်ပြုလုပ်ခြင်း- ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် အတုလုပ်ခြင်း အချိုးအစားနှင့် အခြားအချက်များအတိုင်း၊ လိုအပ်သော ဗလာ၏ အလေးချိန်နှင့် အရွယ်အစား သတ်မှတ်ချက်များကို တွက်ချက်ပြီးနောက် ကုန်ကြမ်းကို သင့်လျော်သောကွက်လပ်တစ်ခုအဖြစ် ပြုပြင်ရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ။

အပူအတုလုပ်ခြင်း။

• အပူပေးခြင်း ရည်ရွယ်ချက်- သတ္တု၏ ပလတ်စတစ်သားကို မြှင့်တင်ရန်၊ ပုံပျက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချရန်၊ အလွတ်ကို ထုလုပ်ရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်၊ သတ္တု၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများ ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန်။

• အပူပေးကိရိယာများ- သာမန်မီးဖို၊ လျှပ်စစ်မီးဖိုစသည်တို့။ အပူပေးသောအခါ၊ အပူအမြန်နှုန်း၊ အပူအပူချိန်နှင့် ယမ်းပုံး၏အပူလွန်ကဲခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို တားဆီးရန် လိုအပ်သော ကန့်သတ်ချက်များကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အတုလုပ်ဖို

• အခမဲ့ အတုပြုလုပ်ခြင်း- ထုထည်၏ လိုချင်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ရရှိစေခြင်းဖြင့် သံထည်များကြားရှိ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖန်တီးရန် တွန်းအား သို့မဟုတ် ဖိအားကို အသုံးပြုခြင်း။ အခမဲ့အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စိတ်ဆိုးခြင်း၊ ပုံဆွဲခြင်း၊ ရိုက်နှက်ခြင်း၊ ကွေးခြင်းစသည်ဖြင့် ပါဝင်သည်။

• ပုံစံအတုပြုလုပ်ခြင်း- အကွက်ကို အံတုံးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အညီ ထုလုပ်ထားသည့် အံစာတုံးတွင် ထည့်သွင်းထားပြီး၊ အကွက်ကို ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတုလုပ်သည့် ကိရိယာ၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် ကွက်လပ်ကို ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အံဝင်ပေါက်ဖြည့်သွင်းရန် ဖိထားသည်။ အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု မြင့်မားသည်၊ ထုလုပ်ခြင်း၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှု မြင့်မားသော်လည်း သေဆုံးမှု ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားပြီး အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

အတုပြုလုပ်ခြင်း လွန်ကဲခြင်း ကုသမှု

• အအေးခံခြင်း- အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ ပစ္စည်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားနှင့် အခြားအချက်များအရ၊ လေအေးပေးခြင်း၊ တွင်းအအေးခံခြင်း၊ မီးဖိုတွင်းအအေးပေးခြင်းစသည်ဖြင့် သင့်လျော်သော အအေးခံနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်၍ အတုလုပ်ခြင်း၏ အအေးနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် အဖွဲ့အစည်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရယူရန်။

• အပူကုသမှု- ဖောယောင်မှုများ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်၊ ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် အခြားညွှန်ကိန်းများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အတုပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ငြှိမ်းသတ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း နှင့် အခြားသော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ။

• မျက်နှာပြင်သန့်စင်ခြင်း- ထုလုပ်ခြင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်၊ burr နှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သဲဖြင့်ဖောက်ထုတ်ခြင်း၊ ပစ်ခတ်ခြင်း နှင့် အခြားနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ အတုလုပ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ။

• စစ်ဆေးခြင်း- ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်း၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုတိုင်းတာခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းစမ်းသပ်ခြင်းစသည်ဖြင့် အတုပြုလုပ်ခြင်း၏အရည်အသွေးသည် သက်ဆိုင်ရာစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အတုပြုလုပ်ခြင်းများကို စစ်ဆေးခြင်း။

အတုပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျွန်ုပ်တို့နားလည်ပြီးနောက်၊ အတုပြုလုပ်ခြင်းအား အခြားလုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။ အားသာချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

အခြားသော ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ အတုပြုလုပ်ခြင်းတွင် အကျိုးကျေးဇူးများစွာရှိပြီး အောက်ပါရှုထောင့်များတွင် ထင်ဟပ်စေပါသည်။

သာလွန်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ

• ထုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အားဖြင့်၊ သတ္တုအလွတ်သည် ဖိအား၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်သွားသည်၊ အတွင်းစပါးကို သန့်စင်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိုက်ဘာဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် အတုလုပ်ခြင်း၏ ကြံ့ခိုင်မှု၊ မာကျောမှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် အခြားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပြီး ပိုကြီးသောဝန်နှင့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောဖိအားအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

မြင့်မားသောပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်း

• Forging processing သည် အစိုင်အခဲအနေအထားတွင်ရှိသော သတ္တုပြား၏ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အခြားနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းများ၏ စီးဆင်းမှုလိုင်းဖြန့်ဖြူးမှုသည် ပိုမိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်စရိတ်ကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချနိုင်ပြီး ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် အဖိုးတန်ပစ္စည်းများအတွက် စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်မှာ ပို၍ထင်ရှားပါသည်။

ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အတိုင်းအတာ၏တိကျမှုမြင့်မားသည်။

• Die forging လုပ်ငန်းစဉ်သည် မှို၏ တိကျသော ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းမှတဆင့် အံခံတွင်းရှိ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြောင်းလဲစေပြီး ထုလုပ်ခြင်း၏ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မြင့်မားသော တိကျမှန်ကန်မှုကို ရရှိရန်၊ နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များကို လျှော့ချရန်၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို တိုးတက်စေသည်။

မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု

• အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု အားသာချက်မှာ ထင်ရှားပါသည်။ အလိုအလျောက် အတုပြုလုပ်သည့် စက်ကိရိယာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော လျင်မြန်သော အပူပေးခြင်း၊ အတုလုပ်ခြင်း နှင့် အအေးပေးခြင်းတို့ကို ရရှိနိုင်ပြီး အကြီးစားထုတ်လုပ်မှု၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။

ကျယ်ပြန့်သောလျှောက်လွှာ

• ဖောင်ဖော်ခြင်းကို ကာဗွန်သံမဏိ၊ အလွိုင်းသံမဏိ၊ သံမဏိ၊ သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုများ စသည်တို့အပါအဝင် သတ္တုပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုး၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်၊ သေးငယ်သောတိကျသောအစိတ်အပိုင်းများမှ ကြီးမားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအထိ အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။