CNC machining ၏ ယေဘူယျသရုပ်ဖော်ပုံမှာ အကြိမ်အများစုတွင် သတ္တုလုပ်ငန်းခွင်တစ်ခုနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း ပါဝင်သည်။ သို့သော် CNC စက်သည် ပလတ်စတစ်အတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးချနိုင်ရုံသာမက၊ ပလပ်စတစ် CNC စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် သာမာန်စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ပလပ်စတစ်စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် လက်ခံရခြင်းမှာ ပလတ်စတစ် CNC ပစ္စည်းများ ကျယ်ပြန့်စွာ ခင်းကျင်းထားခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ကွန်ပြူတာဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု နိဒါန်းနှင့်အတူ၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုတိကျသည်၊ ပိုမိုမြန်ဆန်လာပြီး၊ တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ပလပ်စတစ် CNC စက်အကြောင်း သင်ဘယ်လောက်သိလဲ။ ဤဆောင်းပါးသည် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လိုက်ဖက်သောပစ္စည်းများ၊ ရရှိနိုင်သောနည်းပညာများနှင့် သင့်ပရောဂျက်ကို ကူညီပေးနိုင်သည့် အခြားအရာများကို ဆွေးနွေးထားသည်။
CNC Machining အတွက် ပလပ်စတစ်များ
စက်ယန္တရားများစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သော ပလတ်စတစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းနှင့် ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏အသုံးပြုမှုသည် သတ္တုများကို အစားထိုးနိုင်သည့် အစွမ်းထက်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပါ၀င်သော နိုင်လွန်ကဲ့သို့သော စက်သုံးပလပ်စတစ်အချို့တွင် ၎င်းတို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါများသည် စိတ်ကြိုက်ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အသုံးအများဆုံး ပလတ်စတစ်များဖြစ်သည်။
ABS-
Acrylonitrile Butadiene Styrene (သို့) ABS သည် ပေါ့ပါးသော CNC ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မြင့်မားသော စက်ပစ္စည်းတို့ကြောင့် လူသိများသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ကြွယ်ဝသော်လည်း ၎င်း၏ ဓာတုဗေဒ တည်ငြိမ်မှု နည်းပါးခြင်းသည် အဆီများ၊ အရက်များနှင့် အခြားသော ဓာတုအပျော်ရည်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတွင် ထင်ရှားသည်။ ထို့အပြင်၊ ပလပ်စတစ်ပေါ်လီမာသည် မီးကိုဖယ်ရှားပြီးနောက်တွင်ပင် လောင်ကျွမ်းနေသောကြောင့် သန့်စင်သော ABS (ဆိုလိုသည်မှာ ဓာတုပစ္စည်းများမပါသော ABS) ၏အပူတည်ငြိမ်မှု နည်းပါးပါသည်။
အကျိုးအပြစ်များ
၎င်းသည် ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအား မဆုံးရှုံးစေဘဲ ပေါ့ပါးသည်။
ပလပ်စတစ်ပေါ်လီမာသည် အလွန်အမင်း ပြုပြင်၍ရသောကြောင့် ၎င်းသည် အလွန်ရေပန်းစားသော လျင်မြန်သော ပုံတူပုံတူပစ္စည်းဖြစ်လာသည်။
ABS တွင် သင့်လျော်သော အရည်ပျော်မှတ်နည်းပါးသည် (၎င်းသည် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့သော အခြားသော လျင်မြန်သော ပုံတူပုံစံလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အရေးကြီးသည်)။
၎င်းသည် မြင့်မားသော ဆန့်နိုင်စွမ်းအားရှိသည်။
ABS သည် မြင့်မားသောကြာရှည်ခံမှုရှိပြီး သက်တမ်းပိုရှည်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။
တတ်နိုင်ပါတယ်။
အားနည်းချက်များ
အပူဒဏ်ခံရတဲ့အခါ ပလတ်စတစ်အငွေ့တွေ ထွက်လာတယ်။
ထိုကဲ့သို့သော ဓာတ်ငွေ့များ စုပုံလာခြင်းကို ကာကွယ်ရန် သင့်လျော်သော လေဝင်လေထွက် လိုအပ်သည်။
၎င်းတွင် CNC စက်မှ ထုတ်လွှတ်သော အပူကြောင့် ပုံပျက်သွားနိုင်သည့် အရည်ပျော်မှတ် နည်းပါးသည်။
အသုံးချမှု
ABS သည် ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် တတ်နိုင်မှုတို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်များပြုလုပ်ရာတွင် လျင်မြန်သော ပုံတူရိုက်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများစွာမှ အသုံးပြုသည့် အလွန်ရေပန်းစားသော အင်ဂျင်နီယာ သာမိုပလတ်စတစ်များဖြစ်သည်။ ကီးဘုတ်ထုပ်များ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်အကာအရံများနှင့် ကားဒက်ရှ်ဘုတ် အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ ဖန်တီးရာတွင် လျှပ်စစ်နှင့် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
နိုင်လွန်
နိုင်လွန် သို့မဟုတ် ပိုလီမာမိုက်သည် ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော ပလပ်စတစ်ပေါ်လီမာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ထိခိုက်မှု၊ ဓာတုနှင့် ပွန်းပဲ့မှုကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသည်။ ၎င်း၏အစွမ်းသတ္တိ (76mPa)၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် မာကျောမှု (116R) ကဲ့သို့သော အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် CNC စက်လုပ်ငန်းအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပြီး မော်တော်ယာဥ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ၎င်း၏အသုံးချမှုကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။
အကျိုးအပြစ်များ
အလွန်ကောင်းမွန်သောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ။
၎င်းသည် မြင့်မားသော ဆန့်နိုင်စွမ်းအားရှိသည်။
တွက်ချေကိုက်တယ်။
၎င်းသည် ပေါ့ပါးသော ပိုလီမာဖြစ်သည်။
၎င်းသည် အပူနှင့်ဓာတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
အားနည်းချက်များ
၎င်းတွင် အနိမ့်ပိုင်းတည်ငြိမ်မှုရှိသည်။
နိုင်လွန်သည် အစိုဓာတ်ကို အလွယ်တကူ စုပ်ယူနိုင်သည်။
၎င်းသည် ပြင်းထန်သော သတ္တုဓာတ်အက်ဆစ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
အသုံးချမှု
နိုင်လွန်သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းများတွင် အစစ်အမှန်အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံတူရိုက်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အင်ဂျင်နီယာ သာမိုပလတ်စတစ်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ CNC ပစ္စည်းမှ ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းတွင် ဝက်ဝံများ၊ ရေဆေးကန်များနှင့် ပြွန်များ ပါဝင်သည်။
Acrylic
Acrylic သို့မဟုတ် PMMA (Poly Methyl Methacrylate) သည် ၎င်း၏ optical ဂုဏ်သတ္တိကြောင့် ပလပ်စတစ် CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ရာတွင် လူကြိုက်များသည်။ ပလပ်စတစ်ပေါ်လီမာသည် အလင်းဝင်ခြင်းနှင့် ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ယင်းကဲ့သို့သော ဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းအပြင်၊ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပြီး ၎င်း၏ ခိုင်မာမှုနှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ကို ထင်ရှားစေသည်။ ၎င်း၏စျေးသက်သာမှုနှင့်အတူ၊ acrylic CNC စက်ယန္တရားသည် polycarbonate နှင့် glass ကဲ့သို့သောပလပ်စတစ်ပိုလီမာများအတွက်အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။
အကျိုးအပြစ်များ
ပေါ့ပါးသည်။
Acrylic သည် ဓာတုဓာတ်လွန်ကဲပြီး UV ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
မြင့်မားသောစက်စွမ်းရည်ရှိသည်။
Acrylic သည် မြင့်မားသော ဓာတု ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
အားနည်းချက်များ
အပူဒဏ်၊ ထိခိုက်မှုနှင့် ပွန်းပဲ့မှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်မရှိပေ။
လေးလံသောဝန်အောက်တွင် အက်ကွဲနိုင်သည်။
ကလိုရင်းပါသော/ရနံ့ရှိသော အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။
အသုံးချမှု
Acrylic သည် polycarbonate နှင့် glass ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို အစားထိုးရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းသည် မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင် မီးပိုက်များနှင့် ကားအချက်ပြမီးကာဗာများပြုလုပ်ရန်နှင့် ဆိုလာပြားများ၊ ဖန်လုံအိမ်ခေါင်မိုးများပြုလုပ်ခြင်းစသည့် အခြားလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
POM
POM သို့မဟုတ် Delrin (လုပ်ငန်းအမည်) သည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အပူ၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် စုတ်ပြဲခြင်း/မျက်ရည်ယိုခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုများစွာမှ ရွေးချယ်ထားသော အလွန်ပြုပြင်နိုင်သော CNC ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ Delrin ၏အဆင့်များစွာရှိသော်လည်း၊ စက်မှုလုပ်ငန်းအများစုသည် Delrin 150 နှင့် 570 တို့ကို အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို အားကိုးသည်။
အကျိုးအပြစ်များ
၎င်းတို့သည် CNC ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများအားလုံး၏ ပြုပြင်နိုင်သော အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများဖြစ်သည်။
၎င်းတို့သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုရှိသည်။
၎င်းသည် မြင့်မားသော ဆန့်နိုင်စွမ်းအားနှင့် တာရှည်ခံမှုရှိပြီး သက်တမ်းပိုရှည်စေပါသည်။
အားနည်းချက်များ
၎င်းသည် အက်ဆစ်များကို ခံနိုင်ရည်အားနည်းသည်။
အသုံးချမှု
POM သည် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ၎င်း၏လျှောက်လွှာကို ရှာဖွေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တော်ကားကဏ္ဍတွင် ထိုင်ခုံခါးပတ် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာလုပ်ငန်းသည် အင်ဆူလင်ဘောပင်များထုတ်လုပ်ရန် အသုံးချပြီး လူသုံးကုန်ပစ္စည်းကဏ္ဍသည် အီလက်ထရွန်းနစ်စီးကရက်နှင့် ရေမီတာများကို ဖန်တီးရန်အတွက် POM ကို အသုံးပြုသည်။
HDPE
သိပ်သည်းဆမြင့်သော polyethylene ပလပ်စတစ်သည် စိတ်ဖိစီးမှုနှင့် အဆိပ်ဖြစ်စေသော ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော သာမိုပလတ်စတစ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ၎င်း၏တွဲဖက်ထက် ဆန့်နိုင်အား (4000PSI) နှင့် မာကျောမှု (R65) ကဲ့သို့သော အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးဆောင်ထားပြီး LDPE သည် ၎င်းကို အသုံးချမှုတွင် ထိုသို့သော လိုအပ်ချက်များဖြင့် အစားထိုးပေးသည်။
အကျိုးအပြစ်များ
၎င်းသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ပြုပြင်နိုင်သော ပလပ်စတစ်ဖြစ်သည်။
၎င်းသည် စိတ်ဖိစီးမှုနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
၎င်းတွင်အလွန်ကောင်းမွန်သောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။
ABS သည် မြင့်မားသောကြာရှည်ခံမှုရှိပြီး သက်တမ်းပိုရှည်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။
အားနည်းချက်များ
၎င်းသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို ခံနိုင်ရည်အားနည်းသည်။
အသုံးချမှု
HDPE ၎င်းတွင် ပုံတူရိုက်ခြင်း၊ ဂီယာများဖန်တီးခြင်း၊ ဝက်ဝံများ၊ ထုပ်ပိုးခြင်း၊ လျှပ်စစ်ကာရံခြင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ အပါအဝင် အသုံးချပရိုဂရမ်အမျိုးမျိုးရှိသည်။ ၎င်းသည် ပုံတူရိုက်ခြင်းအတွက် စံပြဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် စက်ကို လျင်မြန်စွာ လွယ်ကူစွာ ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ၎င်း၏ ကုန်ကျစရိတ်လည်း သက်သာသောကြောင့် ထပ်ခါထပ်ခါ အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ဖန်တီးရန်အတွက် ကောင်းမွန်ပါသည်။ ထို့အပြင်၎င်းသည် ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးခြင်းနှင့် မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့ကြောင့် ဂီယာများအတွက် ကောင်းမွန်သောပစ္စည်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ကိုယ်တိုင်ချောဆီနှင့် ဓာတုဗေဒနည်းအရ ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ၎င်းသည် ဂီယာများအတွက် ကောင်းမွန်သောပစ္စည်းဖြစ်သည်။
LDPE
LDPE သည် ကောင်းမွန်သော ဓာတုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူချိန်နိမ့်သော အကြမ်းခံနိုင်သော ပလပ်စတစ်ပေါ်လီမာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ခြေတုလက်တု နှင့် orthotics ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်း ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးချနိုင်သည်။
အကျိုးအပြစ်များ
၎င်းသည် ခက်ခဲပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသည်။
၎င်းသည် အလွန်ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ဂဟေဆော်ခြင်းကဲ့သို့သော အပူနည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ တံဆိပ်ခတ်ရန် လွယ်ကူသည်။
အားနည်းချက်များ
အပူချိန်မြင့်မားသော ခုခံမှုလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၎င်းသည် မသင့်လျော်ပါ။
၎င်းတွင် တောင့်တင်းမှု နည်းပါးပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုရှိသည်။
အသုံးချမှု
LDPE ကို စိတ်ကြိုက်ဂီယာများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအတွက် လျှပ်ကာများနှင့် အိမ်ရာများကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပွတ်တိုက်မှု သို့မဟုတ် တောက်ပြောင်သော အသွင်အပြင်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ နောက်ထပ်ဘာတွေလဲ။ ၎င်း၏ ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးသောကိန်း၊ မြင့်မားသော လျှပ်ကာခံနိုင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုတို့က ၎င်းအား စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက် စံပြပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။
ပိုလီကာဗွန်နိတ်
PC သည် အကြမ်းခံသော်လည်း ပေါ့ပါးသော ပလပ်စတစ်ပေါ်လီမာတစ်ခုဖြစ်ပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်သော လျှပ်စစ်နှင့် လျှပ်ကာပစ္စည်းများပါရှိသည်။ Acrylic ကဲ့သို့ပင် ၎င်း၏ သဘာဝ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု ကြောင့် မှန်ကို အစားထိုးနိုင်သည်။
အကျိုးအပြစ်များ
၎င်းသည် အင်ဂျင်နီယာ သာမိုပလတ်စတစ်အများစုထက် ပိုမိုထိရောက်သည်။
၎င်းသည် သဘာဝအတိုင်း ဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်ပြီး အလင်းကို ထုတ်လွှင့်နိုင်သည်။
အရောင်ကို အရမ်းယူတယ်။
၎င်းသည် မြင့်မားသော ဆန့်နိုင်စွမ်းအားနှင့် တာရှည်ခံမှုရှိသည်။
PC သည် အရည်ဖျော်ထားသော အက်ဆစ်များ၊ ဆီများနှင့် အဆီများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
အားနည်းချက်များ
60°C ထက်ပိုသောရေနှင့် ကြာရှည်ထိတွေ့ပြီးနောက် ပျက်စီးသွားပါသည်။
၎င်းသည် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် ကြာရှည်ထိတွေ့ပြီးနောက် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အဝါရောင်ဖြစ်လာသည်။
အသုံးချမှု
၎င်း၏အလင်းဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်အခြေခံ၍ polycarbonate သည်ဖန်ပစ္စည်းကိုအစားထိုးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဘေးကင်းရေးမျက်မှန်များနှင့် CD/DVD များပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် ခွဲစိတ်ခန်းသုံးပစ္စည်းများနှင့် circuit breakers ပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်သည်။
ပလပ်စတစ် CNC Machining နည်းလမ်းများ
CNC ပလပ်စတစ် အပိုင်းကို ပြုပြင်ခြင်းတွင် ကွန်ပြူတာ ထိန်းချုပ်သည့် စက်ကို အသုံးပြု၍ အလိုရှိသော ထုတ်ကုန်ကို ဖန်တီးရန် ပလတ်စတစ်ပေါ်လီမာ၏ အစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားရန် ပါဝင်သည်။ နုတ်ထွက်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အောက်ပါနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ တင်းကျပ်စွာသည်းခံနိုင်မှု၊ တူညီမှုနှင့် တိကျမှုတို့ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ဖန်တီးနိုင်သည်။
CNC လှည့်ခြင်း။
CNC turning သည် စက်ကိရိယာပေါ်တွင် workpiece ကိုကိုင်ကာ လှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် လှည့်ခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာနှင့် လှည့်ခြင်း ပါ၀င်သော စက်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ CNC လှည့်ခြင်း အမျိုးအစားများစွာလည်း ရှိပါသည်၊၊
ဖြောင့် သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါ CNC လှည့်ခြင်းသည် ကြီးမားသောဖြတ်တောက်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။
Taper CNC turning သည် cone ကဲ့သို့သော ပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
ပလပ်စတစ် CNC လှည့်ခြင်းတွင် သင်အသုံးပြုရန် လမ်းညွှန်ချက်များစွာရှိပါသည်။
ပွတ်တိုက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများ တွင် အနုတ် နောက်ကျောပုံ ရှိနေကြောင်း သေချာပါစေ။
ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများသည် ကြီးမားသော သက်တောင့်သက်သာရှိသော ထောင့်ရှိသင့်သည်။
ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ချောစေရန်နှင့် ပစ္စည်းတည်ဆောက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် workpiece မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်ပါ။
နောက်ဆုံးဖြတ်တောက်မှုများ၏ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် ဖိဒ်နှုန်းကို လျှော့ချပါ (ကြမ်းတမ်းဖြတ်တောက်မှုများအတွက် 0.015 IPR နှင့် တိကျသောဖြတ်တောက်မှုအတွက် 0.005 IPR ကို အသုံးပြုပါ)။
ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းအတွက် ကင်းရှင်းရေး၊ ဘေးဘက်နှင့် ထွန်တုံးထောင့်များကို အလှဆင်ပါ။
CNC Milling
CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းတွင် လိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းကိုရရှိရန် workpiece မှပစ္စည်းများကိုဖယ်ရှားရန် ကြိတ်ဖြတ်စက်ကိုအသုံးပြုခြင်းပါဝင်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသော CNC ကြိတ်စက်များ တွင် ဝင်ရိုး ၃ ခုနှင့် ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ ကြိတ်စက်များအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။
တစ်ဖက်တွင်၊ 3-axis CNC ကြိတ်စက်သည် linear axes (ဘယ်မှညာ၊ နောက်နှင့်အနောက်၊ အပေါ်နှင့်အောက်) တွင်ရွေ့လျားနိုင်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသော ဒီဇိုင်းများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် ကောင်းမွန်သင့်လျော်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ဝင်ရိုးပေါင်းစုံစက်များသည် axes သုံးခုထက်ပို၍ ရွေ့လျားနိုင်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများဖြင့် CNC machining plastic အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
ပလပ်စတစ် CNC ကြိတ်ခွဲရာတွင် သင်အသုံးပြုရန် လမ်းညွှန်ချက်များစွာရှိပါသည်။
ကာဗွန်ကိရိယာဖြင့် ကာဗွန် သို့မဟုတ် ဖန်ဖြင့် အားဖြည့်ထားသော သာမိုပလပ်စတစ်ကို စက်။
ကလစ်များကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် spindle အရှိန်ကိုတိုးမြှင့်ပါ။
လုံးဝန်းသော အတွင်းထောင့်များ ဖန်တီးခြင်းဖြင့် စိတ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချပါ။
အပူစွန့်ထုတ်ရန် Router ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်အအေးပေးခြင်း။
လည်ပတ်နှုန်းကို ရွေးပါ။
Debur ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ကို ချောချောမွေ့မွေ့ တိုးတက်စေပါသည်။
CNC တူးဖော်ခြင်း။
ပလပ်စတစ် CNC တူးဖော်ခြင်းတွင် စပီကာဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော drill ကို အသုံးပြု၍ ပလပ်စတစ် workpiece တွင် အပေါက်တစ်ခု ဖန်တီးခြင်း ပါဝင်သည်။ တူးစက်၏အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် အပေါက်၏အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် chip evacuation တွင်ပါ ၀ င်သည်။ သင်အသုံးပြုနိုင်သော drill press အမျိုးအစားများမှာ bench, upright, and radial တို့ဖြစ်သည်။
ပလပ်စတစ် CNC တူးဖော်ရာတွင် သင်အသုံးပြုနိုင်သည့် လမ်းညွှန်ချက်များ အများအပြားရှိပြီး၊
ပလပ်စတစ်အလုပ်ခွင်တွင် ဖိစီးမှုမဖြစ်စေရန်အတွက် ချွန်ထက်သော CNC အတုံးများကို အသုံးပြုကြောင်း သေချာပါစေ။
မှန်ကန်သောတူးစက်ကို အသုံးပြုပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 90 မှ 118° နှုတ်ခမ်းထောင့်ရှိ 90 မှ 118° အမြောက်တုံးသည် သာမိုပလပ်စတစ်အများစုအတွက် သင့်လျော်သည် ( acrylic အတွက်၊ 0° ထွန်ခြစ်ကိုသုံးပါ)။
မှန်ကန်သော drill bit ကိုရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် လွယ်ကူသော chip ကိုထုတ်ကြောင်းသေချာပါစေ။
စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို သက်သာစေရန် အအေးခံစနစ်ကို အသုံးပြုပါ။
ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ CNC drill ကိုဖယ်ရှားရန်၊ တူးဖော်ခြင်း၏အနက်မှာ သုံးကြိမ် သို့မဟုတ် လေးကြိမ်ထက်နည်းကြောင်း သေချာပါစေ။ drill အချင်း။ ထို့အပြင်၊ လေ့ကျင့်ခန်းသည် ပစ္စည်းမှထွက်လုနီးပါးဖြစ်သောအခါ ကျွေးသည့်နှုန်းကို လျှော့ချပါ။
ပလပ်စတစ်စက်ဖြင့် အစားထိုးခြင်း
CNC ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်း ပြုပြင်ခြင်းမှလွဲ၍ အခြားသော လျင်မြန်သော ပုံတူပုံစံ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အခြားရွေးချယ်စရာများအဖြစ် ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ အဖြစ်များသော အရာများ ပါဝင်သည်။
ဆေးထိုးခြင်း
၎င်းသည် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ရေပန်းစားသော အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးခြင်းတွင် အသက်ရှည်ခြင်းစသည့်အချက်များပေါ်မူတည်၍ အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် သံမဏိမှိုပြုလုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ထို့နောက် သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို မှိုအပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းကာ အေးသွားကာ အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံဖော်သည်။
ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ပုံတူပုံဖော်ခြင်းနှင့် အစစ်အမှန်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ရိုးရှင်းသော ဒီဇိုင်းများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အပိုအလုပ် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ကုသမှု မလိုအပ်ပါ။
3D ပုံနှိပ်ခြင်း။
3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းသည် အသေးစား လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးအများဆုံး ပုံတူရိုက်ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ပေါင်းစည်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် Stereolithography (SLA)၊ Fused Deposition Modeling (FDM) နှင့် နိုင်လွန်၊ PLA၊ ABS နှင့် ULTEM ကဲ့သို့သော သာမိုပလတ်စတစ်များကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် နည်းပညာများပါရှိသော လျင်မြန်သော ပုံတူပုံစံတူကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။
နည်းပညာတစ်ခုစီတွင် 3D ဒစ်ဂျစ်တယ် မော်ဒယ်များ ဖန်တီးခြင်းနှင့် အလိုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို အလွှာတစ်ခုပြီးတစ်ခု တည်ဆောက်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပလပ်စတစ် CNC machining နှင့်တူသော်လည်း ၎င်းသည် နောက်ပိုင်းတွင်မတူဘဲ ပစ္စည်းအလေအလွင့်နည်းသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာ လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ရန် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။
ဖုန်စုပ်ခြင်း
ဖုန်စုပ်ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် polyurethane/urethane ပုံသဏ္ဍာန်တွင် မာစတာပုံစံတစ်ခုပြုလုပ်ရန် ဆီလီကွန်မှိုများနှင့် အစေးများပါဝင်ပါသည်။ လျင်မြန်သော ပုံတူရိုက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်အသွေးမြင့် ပလပ်စတစ် ဖန်တီးရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ထို့အပြင် မိတ္တူများသည် စိတ်ကူးများကို မြင်ယောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
ပလပ်စတစ် CNC Machining ၏စက်မှုအသုံးချမှုများ
တိကျမှု၊ တိကျမှု၊ နှင့် တင်းကျပ်စွာ သည်းခံနိုင်မှု စသည့် အကျိုးကျေးဇူးများကြောင့် ပလပ်စတစ် CNC စက်ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ အသုံးများသော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများ ပါဝင်သည်။
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်း
CNC ပလပ်စတစ်စက်ကို လက်ရှိတွင် လက်တုခြေလက်အင်္ဂါများနှင့် နှလုံးအတုများကဲ့သို့သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်း၏ မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် လိုအပ်သော တင်းကြပ်သော ဘေးကင်းရေး စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေသည်။ ထို့အပြင်၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်စရာများစွာရှိပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်ပေးသည်။
မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများ
ကားဒီဇိုင်နာများနှင့် အင်ဂျင်နီယာနှစ်ဦးစလုံးသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရှေ့ပြေးပုံစံများပြုလုပ်ရန် ပလပ်စတစ် CNC စက်ကို အသုံးပြုကြသည်။ ပေါ့ပါးသောကြောင့် လောင်စာဆီသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည့် ဒိုင်ခွက်များကဲ့သို့သော စိတ်ကြိုက် cnc ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ရာတွင် ပလတ်စတစ်ကို စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးချနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပလတ်စတစ်သည် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းအများစုကြုံတွေ့ရသည့် ချေးနှင့် ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့အပြင် ပလပ်စတစ်သည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် အလွယ်တကူ ပုံသွင်းနိုင်သည်။
အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ
အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုသည် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခု လိုအပ်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် မတူညီသော အာကာသယာဉ်သုံး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် တည်ဆောက်ခြင်းတွင် CNC machining ကို ရွေးချယ်သည်။ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များ၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ပေါ့ပါးပြီး မြင့်မားသောဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်တို့အတွက် သင့်လျော်သောကြောင့် အသုံးပြုနိုင်သည်။
အီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်း
အီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ၎င်း၏မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကြောင့် CNC ပလပ်စတစ်စက်ကိုနှစ်သက်သည်။ လောလောဆယ်တွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပလပ်စတစ် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် ဝါယာကြိုးအကာများ၊
ပလပ်စတစ် CNC Machining ကိုဘယ်အချိန်မှာရွေးချယ်မလဲ။
အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များစွာမှ ရွေးချယ်ရာတွင် စိန်ခေါ်မှုရှိနိုင်ပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသောအချက်သည် သင့်ပရောဂျက်အတွက် ပလပ်စတစ် CNC machining သည် သင့်ပရောဂျက်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်နိုင်စေမည့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုအနည်းငယ်ဖြစ်သည်။
Plastic Prototype Design ဆိုရင်တော့ Tight Tolerance ပါ။
CNC plastic machining သည် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုလိုအပ်သော ဒီဇိုင်းများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ သမားရိုးကျ CNC ကြိတ်စက်သည် 4 μm ခန့် ခံနိုင်ရည်အား ရရှိနိုင်သည်။
အကယ်၍ ပလတ်စတစ်ပုံကြမ်းပုံစံသည် အရည်အသွေးပြည့်မီရန် လိုအပ်ပါသည်။
သင့်ပရောဂျက်တွင် အပိုမျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မလိုအပ်ပါက CNC စက်သည် အရည်အသွေးမြင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း အလွှာအမှတ်အသားများကို ချန်ထားပေးသည့် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် မတူပါ။
အကယ်၍ ပလတ်စတစ်ပုံကြမ်းပုံစံသည် အထူးပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။
ပလပ်စတစ် CNC စက်ကို အပူချိန်မြင့်မားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်းတို့ အပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများမှ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အထူးပြုလိုအပ်ချက်များဖြင့် ရှေ့ပြေးပုံစံများကို ဖန်တီးရန်အတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
သင့်ထုတ်ကုန်များသည် စမ်းသပ်ဆဲအဆင့်တွင် ရှိနေပါက၊
CNC စက်သည် ပြောင်းလဲရန် လွယ်ကူသော 3D မော်ဒယ်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ စမ်းသပ်ခြင်းအဆင့်သည် အစဉ်တစိုက် ပြုပြင်မွမ်းမံရန် လိုအပ်သောကြောင့် CNC စက်သည် ဒီဇိုင်နာများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများအား ဒီဇိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို စမ်းသပ်ရန်နှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းရန် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ပလပ်စတစ်ရှေ့ပြေးပုံစံများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။
· သင့်တွင် စျေးသက်သာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု လိုအပ်လျှင်
အခြားကုန်ထုတ်နည်းများကဲ့သို့ပင်၊ ပလပ်စတစ် CNC စက်ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်ပါသည်။ ပလပ်စတစ်များသည် သတ္တုနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အခြားပစ္စည်းများထက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။ ထို့အပြင် ကွန်ပြူတာ ကိန်းဂဏာန်းထိန်းချုပ်မှုသည် ပိုမိုတိကျပြီး လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။
နိဂုံး
CNC ပလပ်စတစ်စက်လုပ်ငန်းသည် ၎င်း၏တိကျမှု၊ လျင်မြန်မှုနှင့် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်သောကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ပြန့်စွာလက်ခံသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လိုက်ဖက်သော မတူညီသော CNC စက်ပစ္စည်းများ၊ ရရှိနိုင်သော နည်းပညာများနှင့် သင့်ပရောဂျက်ကို ကူညီပေးနိုင်သည့် အခြားအရာများအကြောင်း ဆွေးနွေးထားသည်။
မှန်ကန်သော machining technique ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်စိန်ခေါ်မှုဖြစ်နိုင်ပြီး၊ သင်သည် ပလပ်စတစ် CNC ဝန်ဆောင်မှုပေးသူထံ outsource လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ GuanSheng တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် စိတ်ကြိုက်ပလပ်စတစ် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပြီး သင့်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ပုံတူရိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အသုံးပြုရန်အတွက် မတူညီသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့တွင် တင်းကြပ်ပြီး ချောမွေ့သောရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် CNC စက်ပြုလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများ များစွာရှိသည်။ ထို့အပြင် ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပစ္စည်းရွေးချယ်ရေး အကြံဉာဏ်နှင့် ဒီဇိုင်းအကြံပြုချက်တို့ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ သင်၏ ဒီဇိုင်းကို ယနေ့ အပ်လုဒ်တင်ပြီး ယှဉ်ပြိုင်မှု စျေးနှုန်းဖြင့် လက်ငင်းကိုးကားချက်များနှင့် အခမဲ့ DfM ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ရယူလိုက်ပါ။
စာတိုက်အချိန်- နိုဝင်ဘာ-၁၃-၂၀၂၃