Sheet Metal Fabrication

သတ္တုစာရွက်ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်း/ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ နှမ်းနှမ်းခြင်း၊ မှိုတက်ခြင်း၊ splicing ၊ ဖွဲ့စည်းခြင်း အစရှိသည်တို့ အပါအဝင် စာရွက်သတ္တုအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော အေးစက်သော လုပ်ဆောင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်ပါသည်။

ပထမဦးစွာအဓိကလုပ်ငန်းစဉ်

1. ပစ္စည်းကိုဖြတ်ပါ။

• ရိတ်စက်ဖြတ်တောက်ခြင်း- ဒီဇိုင်းအရွယ်အစားအလိုက် သတ္တုစာရွက်ကို ဖြတ်တောက်ရန် ရိတ်စက်အသုံးပြုခြင်း။

• လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း- စွမ်းအင်မြင့်လေဆာရောင်ခြည်သည် သတ္တုစာရွက်ကို ဓာတ်ရောင်ခြည်ပေးကာ သတ္တုစာရွက်ကို ဒေသအလိုက် အရည်ပျော်ပြီး အငွေ့ပြန်စေကာ တိကျစွာဖြတ်တောက်မှုရရှိစေရန်။

2. တံဆိပ်တုံးထုခြင်း။

• သတ်မှတ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားများရရှိရန် သတ္တုပြားများပေါ်တွင် ဖောက်ခြင်း၊ အကွက်ရိုက်ခြင်း၊ ဆွဲဆန့်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်မှုများကို ပြုလုပ်ရန် အချွန်အတက်များနှင့် မှိုများကို အသုံးပြုပါ။

3. ကွေး

• ကွေးစက်၏ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ သတ္တုစာရွက်ကို ထောင့်အမျိုးမျိုးနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ခေါက်ထားသည်။

4. ဂဟေဆော်ခြင်း။

အသုံးများသော ဂဟေဆက်နည်းများတွင် အာဂွန် အာဂဟေဂဟေ၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဓာတ်ငွေ့ အကာအရံဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

5. မျက်နှာပြင်ကုသမှု

• ဆေးဖြန်းခြင်း- သတ္တုကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် အလှအပရေးရာအတွက် အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုအနေဖြင့် ပါဝင်စေရန် အရောင်အမျိုးမျိုးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။

• လျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်း- ဇင့်အရောအနှော၊ ခရိုမီယမ် ပလပ်စတစ်စသည်ဖြင့်၊ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်နှင့် အလှဆင်သတ္တုကို မြှင့်တင်ရန်။

ဒုတိယ၊ လျှောက်လွှာအကွက်

1. အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လျှပ်စစ်လုပ်ငန်း

• ကိုယ်ထည်၊ ကက်ဘိနက်၊ ထိန်းချုပ်အကန့်၊ စသည်တို့

2. မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေး

• ကိုယ်ထည်အဖုံးများ၊ ဖရိန်ဖွဲ့စည်းပုံများ စသည်တို့

3. စက်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ခြင်း။

• ရှဲလ်၊ အကာအကွယ်အဖုံး၊ လည်ပတ်စားပွဲ၊ စသည်တို့

တတိယ၊ အားသာချက်

1. မြင့်မားသောခွန်အား

• Sheet metal သည် မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်မှုပြီးနောက် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုရှိသည်။

2. မြင့်မားသောတိကျမှု

• ခေတ်မီစာရွက်သတ္တုပြုပြင်ခြင်းကိရိယာနှင့် နည်းပညာသည် တိကျသောအတိုင်းအတာဖြင့် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို မြင့်မားစေသည်။

3. လိုက်လျောညီထွေရှိပါစေ။

• မတူညီသော ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအလိုက် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံမျိုးစုံကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်။

စတုတ္ထ၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာတယ်။

• အခြားသော သတ္တု ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စာရွက်သတ္တု လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပစ္စည်းများ နှင့် ပြုပြင်စရိတ်စကများ အရ အချို့သော အားသာချက်များရှိသည်။

သို့သော် စာရွက်သတ္တု ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု လိုအပ်ချက်များသည်လည်း အတော်လေး မြင့်မားသည်၊ အောက်ပါတို့သည် စာရွက်သတ္တု လုပ်ငန်းစဉ်၏ ကွေးညွှတ်တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် ဖြစ်သည်။

1. ပစ္စည်းကိရိယာ

① တိကျသော ကွေးညွှတ်စက်ကို ရွေးချယ်ပါ။

• ကွေးစက်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံသည် တည်ငြိမ်ပြီး၊ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ကောင်းသော ထပ်ခါတလဲလဲနေရာချထားမှုတိကျမှုကို သေချာပါစေ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အဆင့်မြင့် CNC ကွေးစက်၏ရွေးချယ်မှုသည် slider ၏လမ်းကြောင်းနှင့်ဖိအားကိုတိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

• ကွေးစက်ကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ဝတ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ပျက်စီးနေသောအစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီ အစားထိုးခြင်း၊ စက်ကိရိယာများ အမြဲကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေရန်။

② အရည်အသွေးမြင့် ကွေးညွှတ်မှို

• အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော ကွေးမှိုများကို ရွေးချယ်ပါ။ ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ရေရှည်အသုံးပြုနိုင်စေရန်အတွက် မှိုပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိသင့်သည်။

• မတူညီသော ပန်းကန်အထူနှင့် ကွေးညွတ်ထောင့်အရ သင့်လျော်သော ပုံစံခွက်အမျိုးအစားနှင့် သတ်မှတ်ချက်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပိုမိုပါးလွှာသောစာရွက်များအတွက်၊ သေးငယ်သောထောင့်နှင့်အတူ လှီးဖြတ်ထားသော သေတ္တာကို ကွေးညွှတ်တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

• မှိုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးထိန်းသိမ်းပါ၊ ဟောင်းနွမ်းနေသောမှိုကို အချိန်မီပြုပြင်ပါ၊ မှို၏တိကျမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုသေချာပါစေ။

2. လုပ်ငန်းစဉ်

① ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက် ဆက်တင်

• ပစ္စည်း၊ အထူ၊ ကွေးထောင့်နှင့် အခြားအချက်များအရ၊ ကွေးစက်၏ ဖိအား၊ အမြန်နှုန်း၊ ဖိအားထိန်းချိန်နှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ သတ်မှတ်ပါ။ အကောင်းဆုံး ကွေးခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေရန် အစမ်းခေါက်နည်းဖြင့် ဘောင်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် ချိန်ညှိနိုင်သည်။

• ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ကွေးညွှတ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ဗလာပုံသဏ္ဍာန်ကို ဦးစွာခေါက်ရန် အဆင့်ဆင့် ကွေးညွှတ်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး ကွေးညွှတ်တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် ၎င်းအား ချိန်ညှိနိုင်သည်။

②တိကျသောပန်းကန်တိုင်းတာခြင်းနှင့်နေရာချထားခြင်း။

• စာရွက်၏အလျား၊ အနံနှင့် အထူသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် မကွေးမီ စာရွက်၏အရွယ်အစားကို တိကျစွာတိုင်းတာသင့်သည်။ ကလစ်ပါများနှင့် မိုက်ခရိုမီတာများကဲ့သို့ တိကျသော တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

• ကွေးနေစဉ်အတွင်း တိကျသောပန်းကန်တည်နေရာကိုသေချာပါစေ။ ကွေးသည့်အခါ နေရာရွှေ့ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် စာရွက်အား နေရာချထားခြင်း ကလစ်များ သို့မဟုတ် ချောင်းထိုးတံများကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို မှန်ကန်သောအနေအထားတွင် ထိန်းထားရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

③ ကွေးနေသော အချင်းဝက်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။

• ပန်းကန်ပြား၏ ပစ္စည်းနှင့် အထူအလိုက် သင့်လျော်သော ကွေးညွှတ်အချင်းဝက်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ကွေးညွှတ်သည့် အချင်းဝက်သည် သေးငယ်လွန်းသည်၊ ပန်းကန်ကွဲအက်ရန် လွယ်ကူသည်။ ကွေးနေသော အချင်းဝက်သည် ကြီးလွန်းပါက၊ ကွေးညွတ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုနှင့် အလှတရားတို့ကို ထိခိုက်မည်ဖြစ်သည်။

• Bending Die ၏ရှင်းလင်းမှုနှင့်ဖိအားကိုချိန်ညှိခြင်းဖြင့် Bending အချင်းဝက်ကိုထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ကွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပန်းကန်ပြား၏ပုံသဏ္ဍာန်ကိုစောင့်ကြည့်ရန်နှင့် ကွေးခြင်းအချင်းဝက်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို အချိန်မီထိန်းညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

3. ဝန်ထမ်း

1. ရထားအော်ပရေတာများ

• ကွေးစက်အော်ပရေတာများအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်သင်တန်းများ ပို့ချပေးခြင်း၊ ကွေးစက်၏လည်ပတ်မှုနည်းလမ်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်သတ်မှတ်ချက်နှင့် မှိုရွေးချယ်ခြင်းတို့ကို အကျွမ်းတဝင်ရှိစေရန်။