CNC ၏လုပ်ငန်းစဉ်

CNC ဟူသောအသုံးအနှုန်းသည် “ကွန်ပြူတာဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု” ၏အတိုကောက်ဖြစ်ပြီး CNC machining သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကွန်ပြူတာထိန်းချုပ်မှုနှင့် စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့်စတော့ရှယ်ယာအပိုင်းအစ (အလွတ်တစ်ခု သို့မဟုတ် workpiece ဟုခေါ်သည်) မှ ပစ္စည်းအလွှာများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ရန် နုတ်ထွက်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ ဒီဇိုင်းအပိုင်း။

လုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တု၊ ပလပ်စတစ်၊ သစ်သား၊ ဖန်၊ အမြှုပ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်ပြီး ကြီးမားသော CNC စက်နှင့် CNC ပြုပြင်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးချမှုများရှိသည်။

CNC စက်၏အင်္ဂါရပ်များ

01. မြင့်မားသော automation ၏ဒီဂရီနှင့်အလွန်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု။ ဗလာကုပ်ခြင်းမှလွဲ၍ အခြားလုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို CNC စက်ကိရိယာများဖြင့် ပြီးမြောက်နိုင်ပါသည်။ အလိုအလျောက် တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်းတို့ဖြင့် ပေါင်းစပ်ပါက ၎င်းသည် မောင်းသူမဲ့ စက်ရုံတစ်ခု၏ အခြေခံ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

CNC လုပ်ငန်းစဉ်သည် အော်ပရေတာ၏ လုပ်အားကို လျှော့ချပေးသည်၊ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်၊ အမှတ်အသားပြုခြင်း၊ အများအပြားကုပ်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းတို့ကို ဖယ်ရှားပေးခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အရန်လုပ်ငန်းများကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

02. CNC လုပ်ဆောင်ခြင်းအရာဝတ္ထုများအတွက် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု။ စီမံဆောင်ရွက်သည့်အရာဝတ္တုကို ပြောင်းလဲသည့်အခါ၊ ကိရိယာကိုပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ကွက်လပ်ချိတ်ခြင်းနည်းလမ်းကို ဖြေရှင်းခြင်းအပြင်၊ ထုတ်လုပ်မှုပြင်ဆင်မှုစက်ဝန်းကို တိုစေသည့် အခြားရှုပ်ထွေးသောချိန်ညှိမှုများမပါဘဲ ပြန်လည်ပရိုဂရမ်သွင်းခြင်းသာ လိုအပ်ပါသည်။

03. မြင့်မားသောလုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုနှင့်တည်ငြိမ်သောအရည်အသွေး။ လုပ်ဆောင်မှုအတိုင်းအတာ တိကျမှုသည် d0.005-0.01mm အကြားတွင်ရှိပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရှုပ်ထွေးမှုများကြောင့် သက်ရောက်မှုမရှိပေ။ ထို့ကြောင့်၊ အသုတ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစား တိုးလာကာ တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသော စက်ကိရိယာများတွင် တည်နေရာထောက်လှမ်းသည့်ကိရိယာများကိုလည်း အသုံးပြုပါသည်။ တိကျသော CNC စက်ကိရိယာ၏ တိကျမှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေပါသည်။

04. CNC လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် အဓိကသွင်ပြင်လက္ခဏာ နှစ်ခုရှိသည်- ပထမ၊ ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်ခြင်းအရည်အသွေး တိကျမှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ချိန် အမှားအယွင်း တိကျမှုတို့ အပါအဝင် စီမံဆောင်ရွက်မှု တိကျမှုကို အလွန်တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ဒုတိယ၊ ပြုပြင်ခြင်းအရည်အသွေး၏ ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေပြီး ပြုပြင်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။

CNC စက်နည်းပညာနှင့် အသုံးချမှုနယ်ပယ်-

machining workpiece ၏ ပစ္စည်းနှင့် လိုအပ်ချက်များအရ ကွဲပြားခြားနားသော လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ အသုံးများသော စက်ယန္တရားနည်းလမ်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှုနယ်ပယ်ကို နားလည်ခြင်းက ကျွန်ုပ်တို့အား အသင့်တော်ဆုံး အစိတ်အပိုင်း လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းကို ရှာဖွေနိုင်စေပါသည်။

အလှည့်

စက်သုံး၍ အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်သည့်နည်းလမ်းကို လှည့်ခြင်းဟုခေါ်သည်။ လှည့်ပတ်သည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ကွေးညွှတ်နေသော မျက်နှာပြင်များကို လှည့်ပတ်ခြင်းများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ လှည့်ခြင်းသည် ချည်မျက်နှာပြင်များ၊ အဆုံးလေယာဉ်များ၊ eccentric shafts စသည်တို့ကိုလည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

အလှည့်အပြောင်းတိကျမှုမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် IT11-IT6 ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် 12.5-0.8μm ဖြစ်သည်။ ကောင်းသောအလှည့်အပြောင်းတွင်၊ ၎င်းသည် IT6-IT5 သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ကြမ်းတမ်းမှုသည် 0.4-0.1μm အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။ အလှည့်ကျလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြင့်မားသည်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်အတော်လေးချောမွေ့သည်၊ ကိရိယာများသည်အတော်လေးရိုးရှင်းသည်။

အသုံးချမှုနယ်ပယ်- တူးဖော်ရေးဗဟိုအပေါက်များ၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ကောက်နှုတ်ခြင်း၊ ပုတ်ထုတ်ခြင်း၊ ဆလင်ဒါအလှည့်အပြောင်း၊ ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော၊ အဆုံးမျက်နှာများ၊ အကွေ့အကောက်များ၊ မျက်နှာပြင်များလှည့်ခြင်း၊ ပါးလွှာသောမျက်နှာပြင်များလှည့်ခြင်း၊ ချည်မျှင်လှည့်ခြင်း၊

ကြိတ်ခြင်း။

ကြိတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ကြိတ်စက်တစ်ခုပေါ်တွင် လှည့်ပတ်ထားသော အဘက်စုံသုံးကိရိယာ (ကြိတ်ဖြတ်စက်) ကို အသုံးပြု၍ အလုပ်ကို လုပ်ဆောင်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဓိကဖြတ်တောက်ခြင်းမှာ tool ၏လှည့်ခြင်းဖြစ်သည်။ ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း ပင်မရွေ့လျားမှုအရှိန် ဦးတည်ချက်သည် workpiece ၏ feed direction နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်မဖြစ် အရ၊ ၎င်းကို အောက်ကြိတ်ခြင်းနှင့် ကုန်းတက်ကြိတ်ခြင်းဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။

(၁) အောက်ပိုင်းကြိတ်ခြင်း။

ကြိတ်တွန်းအား၏ အလျားလိုက် အစိတ်အပိုင်းသည် အလုပ်ခွင်၏ ဖိဒ်လမ်းကြောင်းနှင့် တူညီသည်။ workpiece table ၏ feed screw နှင့် fixed nut အကြားကွာဟချက်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းတွန်းအားသည် workpiece နှင့် worktable ကို အလွယ်တကူ ရှေ့သို့ရွေ့သွားစေနိုင်ပြီး feed rate ကို ရုတ်တရက် တိုးလာစေပါသည်။ ဓားများ ဖြစ်ပေါ်စေသည် ။

(၂) တန်ပြန်ကြိတ်ခြင်း။

ကြိတ်ခွဲနေစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်သည့် လှုပ်ရှားမှုဖြစ်စဉ်ကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ကြိတ်ခွဲနေစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်မှုအထူသည် သုညမှ တဖြည်းဖြည်း တိုးလာသောကြောင့် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းသည် ဖြတ်တောက်ထားသော မာကျောသော စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖျစ်ညှစ်ခြင်းနှင့် လျှောကျခြင်းစသည့် အဆင့်ကို စတင်ခံစားရပြီး ကိရိယာကို အရှိန်မြှင့်ပေးပါသည်။

အသုံးချမှုနယ်ပယ်- လေယာဉ်ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အဆင့်ဆင့်ကြိတ်ခြင်း၊ groove ကြိတ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခြင်း၊ ခရုပတ် groove ကြိတ်ခြင်း၊ ဂီယာကြိတ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း

စီစဉ်ခြင်း။

အစီအစဥ်လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ပလေယာတစ်ခုအား အသုံးပြု၍ အပိုပစ္စည်းများကိုဖယ်ရှားရန် ပလေယာပေါ်ရှိ workpiece နှင့် ဆက်စပ်သော အပြန်အလှန်အညီအမျှ ရွေ့လျားမှုပြုလုပ်ရန် အစီအစဉ်ဆွဲခြင်းနည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။

အစီအစဥ်တိကျမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် IT8-IT7 သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra6.3-1.6μm၊ Planing Flatness 0.02/1000 သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် 0.8-0.4μm ဖြစ်ပြီး ကြီးမားသောသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။

အသုံးချမှုနယ်ပယ်- ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်များ စီစဉ်ခြင်း၊ ဒေါင်လိုက်မျက်နှာပြင်များ စီစဉ်ခြင်း၊ အဆင့်မျက်နှာပြင်များ စီစဉ်ခြင်း၊ ညာထောင့်အစွန်းများ စီမံခြင်း၊ ဘောင်ခတ်ခြင်း၊ အမိုးအကာများ ရေးဆွဲခြင်း၊ D-shaped grooves များကို စီစဥ်ခြင်း၊ V-shaped grooves များကို စီစဥ်ခြင်း၊ ကွေးညွတ်ထားသော မျက်နှာပြင်များကို ပုံဖော်ခြင်း၊ အပေါက်များတွင် သော့ချိတ်များ စီစဉ်ခြင်း၊ Planing racks၊ ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်ကို စီစဉ်ခြင်း။

ကြိတ်

ကြိတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ကိရိယာတစ်ခုအနေဖြင့် မာကျောမြင့်အတု ကြိတ်စက် (grinding wheel) ကို အသုံးပြု၍ ကြိတ်စက်ပေါ်တွင် workpiece မျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်တောက်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အဓိက လှုပ်ရှားမှုမှာ ကြိတ်ဘီး၏ လှည့်ခြင်း ဖြစ်သည်။

ကြိတ်ခွဲမှုတိကျမှုသည် IT6-IT4 သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး Ra သည် 1.25-0.01μm သို့မဟုတ် 0.1-0.008μm အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်း၏နောက်ထပ်ထူးခြားချက်မှာ ပြီးစီးမှုအတိုင်းအတာနှင့်သက်ဆိုင်သည့် မာကျောသောသတ္တုပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းကို အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်ခြင်းအဆင့်အဖြစ် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ မတူညီသောလုပ်ဆောင်ချက်များအရ ကြိတ်ခြင်းကို ဆလင်ဒါကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အတွင်းပိုင်းအပေါက်ကြိတ်ခြင်း၊ အပြားကြိတ်ခြင်းစသည်ဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။

အသုံးချမှုအတိုင်းအတာ- ဆလင်ဒါကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အတွင်းပိုင်းဆလင်ဒါကြိတ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခြင်း၊ ပုံစံကြိတ်ခြင်း၊ ချည်ကြိတ်ခြင်း၊ ဂီယာကြိတ်ခြင်း

တူးဖော်ခြင်း။

တူးဖော်သည့်စက်တွင် အတွင်းတွင်းအပေါက်များကို တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တူးဖော်ခြင်းဟုခေါ်ပြီး အပေါက်ဖောက်ခြင်း၏ အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

တူးဖော်ခြင်း၏တိကျမှုမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် IT12~IT11 နည်းပါးပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် Ra5.0~6.3um ဖြစ်သည်။ တူးဖော်ပြီးနောက်၊ ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကောက်နုတ်ခြင်းတို့ကို တစ်ပိုင်းအချောထည်ပြုလုပ်ရန်နှင့် အပြီးသတ်ရန်အတွက် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ Reaming processing တိကျမှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် IT9-IT6 ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra1.6-0.4μm ဖြစ်သည်။

အသုံးချမှုနယ်ပယ်- တူးဖော်ခြင်း၊ ကောက်ခြင်း၊ ကောက်ခြင်း၊ ပုတ်ခြင်း၊ စထရွန်တီယမ်တွင်းများ၊ မျက်နှာပြင်များကို ခြစ်ထုတ်ခြင်း

ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော လုပ်ဆောင်ခြင်း။

Boring processing သည် ရှိပြီးသားတွင်းများ၏ အချင်းကို ချဲ့ထွင်ရန်နှင့် အရည်အသွေးမြှင့်တင်ရန် ငြီးငွေ့ဖွယ်စက်ကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော စီမံဆောင်ရွက်မှုသည် ငြီးငွေ့ဖွယ်ကိရိယာ၏ လှည့်ပတ်လှုပ်ရှားမှုအပေါ် အဓိကအခြေခံသည်။

ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော လုပ်ဆောင်ခြင်း၏တိကျမှုမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် IT9-IT7 မြင့်မားပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra6.3-0.8 မီလီမီတာဖြစ်သော်လည်း ငြီးငွေ့ဖွယ်လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မှာ နည်းပါးပါသည်။

အသုံးချမှုနယ်ပယ်- တိကျမှုမြင့်မားသော အပေါက်ကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ အပေါက်များစွာကို အပြီးသတ်ခြင်း။

သွားမျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်း။

Gear tooth မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်း နည်းလမ်းများကို အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်- ဖွဲ့နည်းနှင့် မျိုးဆက်နည်းလမ်း။

သွားမျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံနည်းလမ်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန်အသုံးပြုသည့် စက်ကိရိယာသည် ယေဘူယျအားဖြင့် သာမန်ကြိတ်စက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အဆိုပါကိရိယာသည် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံလှုပ်ရှားမှုနှစ်ခု လိုအပ်သည်- လှည့်ပတ်လှုပ်ရှားမှုနှင့် စက်၏မျဉ်းကြောင်းရွေ့လျားမှုတို့ဖြစ်သည်။ မျိုးဆက်နည်းလမ်းဖြင့် သွားမျက်နှာပြင်များကို ပြုပြင်ရာတွင် အသုံးများသော စက်ကိရိယာများမှာ ဂီယာခုန်စက်များ၊ ဂီယာပုံသွင်းစက်များ စသည်တို့ဖြစ်သည်။

အသုံးချမှုနယ်ပယ်- ဂီယာများ စသည်တို့။

ရှုပ်ထွေးသောမျက်နှာပြင်လုပ်ဆောင်ခြင်း။

သုံးဖက်မြင် အကွေးအဆန့် မျက်နှာပြင်များကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် ကော်ပီကြိတ်ခြင်းနှင့် CNC ကြိတ်ခြင်းနည်းလမ်းများ သို့မဟုတ် အထူးလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသည်။

အသုံးချမှုနယ်ပယ်- ရှုပ်ထွေးသော ကွေးညွတ်သော မျက်နှာပြင်များပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ

EDM

စက်ပစ္စည်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် workpiece electrode အကြား ချက်ခြင်းမီးပွားထွက်ခြင်းမှ ထုတ်ပေးသော မြင့်မားသော အပူချိန်ကို လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်ခြင်းအား အသုံးပြုပြီး စက်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်ရန်အတွက် စက်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ကို တိုက်စားစေသည်။

အသုံးချမှုနယ်ပယ်-

① မာကြောသော၊ ကြွပ်ဆတ်သော၊ ကြမ်းတမ်းသော၊ ပျော့ပျောင်းပြီး အရည်ပျော်သည့်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊

②တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းမဟုတ်သောပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊

③တွင်းအမျိုးအစားအမျိုးမျိုး၊ ကွေးထားသောအပေါက်များနှင့် မိုက်ခရိုအပေါက်များကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း။

④ မှိုအတုပြုလုပ်သည့်မှိုခန်းများ၊ ပုံသွင်းမှိုများနှင့် ပလပ်စတစ်မှိုများကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော သုံးဖက်မြင် အကွေးအဆန့်များကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း။

⑤ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အားကောင်းခြင်း၊ ထွင်းထုခြင်း၊ ပုံနှိပ်တံဆိပ်များနှင့် အမှတ်အသားများ စသည်တို့အတွက် အသုံးပြုသည်။

အီလက်ထရောနစ် ဓါတုဗေဒင်စက်

Electrochemical machining သည် electrolyte အတွင်းရှိ သတ္တုများကို anodic ပျော်ဝင်ခြင်း၏ electrochemical နိယာမကို အသုံးပြုပြီး workpiece ကို ပုံသွင်းရန် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

workpiece သည် DC ပါဝါထောက်ပံ့မှု၏ positive pole နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး၊ tool ကို negative pole နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး၊ သေးငယ်သော ကွာဟချက် (0.1mm~0.8mm) ကို တိုင်နှစ်ခုကြားတွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ အချို့သောဖိအား (0.5MPa~2.5MPa) ရှိသော electrolyte သည် မြန်နှုန်းမြင့် (15m/s~60m/s) ဖြင့် ဝင်ရိုးစွန်းနှစ်ခုကြားရှိ ကွာဟမှုကို ဖြတ်သန်းစီးဆင်းသည်။

အသုံးချမှုနယ်ပယ်- စီမံဆောင်ရွက်နေသော အပေါက်များ၊ အပေါက်များ၊ ရှုပ်ထွေးသော ပရိုဖိုင်များ၊ အချင်း သေးငယ်သော တွင်းများ၊

လေဆာလုပ်ဆောင်ခြင်း။

workpiece ၏ လေဆာလုပ်ဆောင်ခြင်းအား လေဆာလုပ်ဆောင်ခြင်းစက်ဖြင့် ပြီးမြောက်သည်။ လေဆာလုပ်ဆောင်ခြင်းစက်များသည် များသောအားဖြင့် လေဆာများ၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှု၊ အလင်းပြန်စနစ်များနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များ ပါဝင်သည်။

အသုံးချမှုအတိုင်းအတာ- စိန်ဝိုင်ယာပုံဆွဲသေဆုံးခြင်း၊ ကျောက်မျက်ဝက်ဝံများကို စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ကွဲပြားသော လေအေးပေးထားသော အပေါက်ဖောက်ခြင်းစာရွက်များ၏ အပေါက်များ၊ အင်ဂျင်အင်ဂျတ်ကိရိယာများ၏ အပေါက်ငယ်များ၊ အင်ဂျင်ဓါးသွားများ စသည်တို့နှင့် သတ္တုပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း။

Ultrasonic လုပ်ဆောင်ခြင်း။

Ultrasonic machining သည် အလုပ်လုပ်သောအရည်အတွင်းရှိ ဆိုင်းငံ့ထားသော ပွန်းပဲ့သောအမှုန်များကို အကျိုးသက်ရောက်စေရန် ကိရိယာအဆုံး၏ ultrasonic frequency (16KHz ~ 25KHz) တုန်ခါမှုကို အသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး၊ ပွန်းပဲ့သောအမှုန်များသည် အလုပ်ကိုလုပ်ဆောင်ရန်အတွက် workpiece မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ပေးသည့်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

အသုံးချမှုအတိုင်းအတာ- ဖြတ်ရခက်သောပစ္စည်းများ

အဓိကအသုံးချလုပ်ငန်းများ

ယေဘူယျအားဖြင့် CNC မှလုပ်ဆောင်သောအစိတ်အပိုင်းများသည် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသောကြောင့် CNC ပြုပြင်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုအောက်ပါစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်အဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုကြသည်-

အာကာသယာဉ်

Aerospace သည် အင်ဂျင်ရှိ တာဘိုင်ဓါးများ၊ အခြားအစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန်အသုံးပြုသည့်ကိရိယာများနှင့် ဒုံးပျံအင်ဂျင်များတွင်အသုံးပြုသည့် လောင်ကျွမ်းမှုအခန်းများအပါအဝင် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သောအစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်ပါသည်။

မော်တော်ကားနှင့် စက်ယန္တရားများ တည်ဆောက်ခြင်း။

မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းသည် သတ္တုပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ (အင်ဂျင်တပ်များကဲ့သို့) သို့မဟုတ် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများ (ပစ္စတင်များကဲ့သို့) ပြုပြင်ရန်အတွက် တိကျသောမှိုများထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ gantry-type စက်သည် ကား၏ ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် အသုံးပြုသည့် ရွှံ့မော်ဂျူးများကို သွန်းလုပ်သည်။

စစ်ဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်း

စစ်ဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းသည် ဒုံးခွင်းဒုံးအစိတ်အပိုင်းများ၊ သေနတ်စည်များ စသည်တို့အပါအဝင် တိကျသောသည်းခံမှုလိုအပ်ချက်များဖြင့် မြင့်မားသောတိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကိုအသုံးပြုသည်။ စစ်ဘက်စက်မှုလုပ်ငန်းရှိ စက်အစိတ်အပိုင်းများအားလုံး CNC စက်များ၏ တိကျမှုနှင့် မြန်နှုန်းမှအကျိုးရှိသည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးနိုင်သော ကိရိယာများသည် လူ့ကိုယ်တွင်းအင်္ဂါများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် မကြာခဏ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အဆင့်မြင့်သတ္တုစပ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားရမည်ဖြစ်သည်။ ထိုသို့သော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသော လက်စွဲစက်များ မရှိသောကြောင့် CNC စက်များသည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်လာပါသည်။

စွမ်းအင်

စွမ်းအင်လုပ်ငန်းသည် ရေနွေးငွေ့တာဘိုင်များမှ နျူကလီးယားပေါင်းစပ်မှုကဲ့သို့သော နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာများအထိ အင်ဂျင်နီယာနယ်ပယ်အားလုံးကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ ရေနွေးငွေ့တာဘိုင်များသည် တာဘိုင်အတွင်း ဟန်ချက်ညီစေရန်အတွက် တိကျသော တာဘိုင်ဓါးသွားများ လိုအပ်သည်။ နျူကလီးယားပေါင်းစပ်မှုတွင် R&D ပလာစမာနှိမ်နင်းရေးအပေါက်၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် အလွန်ရှုပ်ထွေးပြီး အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး CNC စက်များ၏ပံ့ပိုးမှုလိုအပ်သည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် ယနေ့ခေတ်အထိ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပြီး စျေးကွက်လိုအပ်ချက်များ တိုးတက်လာပြီးနောက်၊ အမျိုးမျိုးသော စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် နည်းပညာများ ဆင်းသက်လာခဲ့သည်။ စက်ကိရိယာလုပ်ငန်းကို သင်ရွေးချယ်သောအခါ၊ အလုပ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်၊ အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ အနေအထားတိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုစသည်ဖြင့် ရှုထောင့်များစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။

အသင့်လျော်ဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်သာ လုပ်ငန်းခွင်၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အနိမ့်ဆုံး ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုဖြင့် အာမခံနိုင်ပြီး ရရှိလာသော အကျိုးကျေးဇူးများကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။