CNC tool ကိုင်ဆောင်သူများအကြောင်း

BT tool တွင် 7:24 သည် ဘာကိုဆိုလိုသနည်း။ BT၊ NT၊ JT၊ IT နှင့် CAT တို့၏ စံနှုန်းများကား အဘယ်နည်း။ ယနေ့ခေတ်တွင် CNC စက်ကိရိယာများကို စက်ရုံများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလာကြသည်။ ဤစက်ကိရိယာများနှင့် အသုံးပြုသည့်ကိရိယာများသည် မတူညီသော မော်ဒယ်များနှင့် စံနှုန်းများဖြင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းမှ လာပါသည်။ ဒီနေ့တော့ machining center tool ကိုင်ဆောင်သူတွေအကြောင်း ဗဟုသုတအနေနဲ့ ပြောပြချင်ပါတယ်။

tool holder သည် machine tool နှင့် tool အကြား ဆက်သွယ်မှုဖြစ်သည်။ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူသည် စုစည်းမှုနှင့် တက်ကြွမျှတမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသော အဓိကလင့်ခ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို သာမန်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် မဆက်ဆံရပါ။ ကိရိယာသည် တစ်ကြိမ်လှည့်သည့်အခါ ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ဖြတ်တောက်မှုပမာဏသည် တူညီမှုရှိမရှိ စုစည်းမှုအား ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ဒိုင်းနမစ် မညီမျှမှုသည် ဗိုင်းလိပ်တံ လှည့်သည့်အခါ အချိန်အလိုက် တုန်ခါမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

0

1

spindle taper hole အရ၊ ၎င်းကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲထားသည်။

စက်ယန္တရားစင်တာ၏ spindle တွင်တပ်ဆင်ထားသော tool hole ၏ taper အရ၊ ၎င်းကို များသောအားဖြင့် အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲထားသည်-

7:24 အချွန်ရှိသော SK universal tool ကိုင်ဆောင်သူ
1:10 အစွန်းရှိသော HSK ဖုန်စုပ်ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ

1:10 အစွန်းရှိသော HSK ဖုန်စုပ်ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ

7:24 အချွန်ရှိသော SK universal tool ကိုင်ဆောင်သူ

7:24 ဆိုသည်မှာ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏ အသွယ်သွယ်သည် 7:24 ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် သီးခြားအသာအယာအနေအထားဖြစ်ပြီး အသွယ်သွယ်သည် ပိုရှည်သည်။ Cone မျက်နှာပြင်သည် တစ်ချိန်တည်းတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍနှစ်ခုတွင် ပါဝင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူအား ဗိုင်းလိပ်တံနှင့် ဆက်စပ်သည့် တိကျသောနေရာချထားမှုနှင့် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏ ကုပ်တွယ်မှုတို့ဖြစ်သည်။
အားသာချက်များ- ၎င်းသည် ကိုယ်တိုင်သော့ခတ်ခြင်းမဟုတ်သည့်အပြင် ကိရိယာများကို လျင်မြန်စွာတင်နိုင်ပြီး ဖြုတ်ချနိုင်သည်။ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူအား ထုတ်လုပ်ရာတွင် ချိတ်ဆက်မှု၏တိကျမှုကိုသေချာစေရန် Taper Angle ကို မြင့်မားတိကျစွာလုပ်ဆောင်ရန်သာ လိုအပ်သောကြောင့် tool ကိုင်ဆောင်သူ၏ကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးနည်းပါးပါသည်။

အားနည်းချက်များ- မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်နေချိန်တွင် ဗိုင်းလိပ်တံ၏ ရှေ့စွန်းရှိ အပေါက်သည် ကျယ်လာမည်ဖြစ်သည်။ လည်ပတ်မှု အချင်းဝက်နှင့် လည်ပတ်မှုအရှိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ချဲ့ထွင်မှုပမာဏ တိုးလာသည်။ Taper connection ၏ တင်းမာမှု လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဆွဲတံတင်းအား၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်၊ tool ကိုင်ဆောင်သူ၏ axial displacement ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ အပြောင်းအလဲတွေလည်း ရှိမယ်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာကို ပြောင်းလဲသည့်အခါတိုင်း ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏ အစွန်းပိုင်းအရွယ်အစားသည် ပြောင်းလဲမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာချထားမှု တိကျမှု မတည်ငြိမ်သည့် ပြဿနာတစ်ခုရှိသည်။

7:24 ထက်သာသော အတိုင်းအတာရှိသော Universal tool ကိုင်ဆောင်သူများသည် များသောအားဖြင့် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် သတ်မှတ်ချက်များ ငါးမျိုးဖြင့် လာကြသည်။

1. နိုင်ငံတကာစံ IS0 7388/1 (IV သို့မဟုတ် IT ဟုရည်ညွှန်းသည်)

2. ဂျပန်စံ MAS BT (BT ဟုရည်ညွှန်းသည်)

3. ဂျာမန်စံ DIN 2080 အမျိုးအစား (အတိုကောက် NT သို့မဟုတ် ST)

4. အမေရိကန်စံ ANSI/ASME (အတိုကောက် CAT)

5. DIN 69871 အမျိုးအစား (JT၊ DIN၊ DAT သို့မဟုတ် DV ဟုရည်ညွှန်းသည်)

တင်းကျပ်သည့်နည်းလမ်း- NT အမျိုးအစား တူးလ်ကိုင်ဆောင်သူကို တရုတ်နိုင်ငံရှိ ST ဟုလည်းသိကြသည့် ရိုးရာစက်ကိရိယာတစ်ခုပေါ်ရှိ ဆွဲတံဖြင့် တင်းကျပ်ထားသည်။ အခြား tool ကိုင်ဆောင်သူ လေးဦးကို စက်ကိုင်ဆောင်သူ၏ အဆုံးရှိ သံမှိုဖြင့် စက်ပစ္စည်း စင်တာတွင် ဆွဲချပါသည်။ တင်းကျပ်။

ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု- 1) လက်ရှိတွင် တရုတ်နိုင်ငံတွင် အသုံးအများဆုံး ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူများသည် DIN 69871 အမျိုးအစား (JT) နှင့် ဂျပန် MAS BT အမျိုးအစား တူးလ်ကိုင်ဆောင်သူများဖြစ်သည်။ 2) DIN 69871 အမျိုးအစား တူးလ်ကိုင်ဆောင်သူများကို ANSI/ASME spindle taper အပေါက်များဖြင့် စက်ကိရိယာများတွင် တပ်ဆင်နိုင်သည်။ 3) နိုင်ငံတကာအဆင့်မီ IS0 7388/1 ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူသည် DIN 69871 နှင့် ANSI/ASME ဗိုင်းလိပ်တံအပေါက်များပါရှိသော စက်ကိရိယာများတွင်လည်း တပ်ဆင်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုအရ IS0 7388/1 ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

1:10 အစွန်းရှိသော HSK ဖုန်စုပ်ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ

HSK ဖုန်စုပ်ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူသည် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏ elastic ပုံပျက်ခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏ 1:10 ပါးသောမျက်နှာပြင်သည် စက်ကိရိယာဗိုင်းလိပ်တံအပေါက်၏ 1:10 ပါးသောမျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့ရုံသာမက၊ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏အနားကွပ်မျက်နှာပြင်သည် ဗိုင်းလိပ်တံမျက်နှာပြင်နှင့်လည်း နီးကပ်စွာ ထိတွေ့နေပါသည်။ ဤနှစ်ဆ မျက်နှာပြင် အဆက်အသွယ်စနစ်သည် မြန်နှုန်းမြင့် စက်ကိရိယာ၊ ချိတ်ဆက်မှု တောင့်တင်းမှုနှင့် တိုက်ဆိုင်မှု တိကျမှုအရ 7:24 universal tool holder ထက် သာလွန်သည်။
HSK ဖုန်စုပ်ကိရိယာကိုင်ဆောင်ထားသူသည် မြန်နှုန်းမြင့်စက်ဖြင့် ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း စနစ်၏ တောင့်တင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်တိကျမှုကို တိုးတက်စေပြီး ကိရိယာအစားထိုးချိန်ကို တိုစေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့် စက်ယန္တရားများတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး စက်ကိရိယာ ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်း 60,000 rpm အထိအတွက် သင့်လျော်သည်။ HSK ကိရိယာစနစ်များကို အာကာသယာဉ်များ၊ မော်တော်ကားများနှင့် တိကျမှိုသတ်ပုံများကဲ့သို့သော ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလျက်ရှိသည်။

HSK ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူများသည် A-type၊ B-type၊ C-type၊ D-type၊ E-type၊ F-type စသည်တို့တွင် A-type၊ E-type နှင့် F-type ကဲ့သို့သော သတ်မှတ်ချက်များ အမျိုးမျိုးဖြင့် ရနိုင်ပါသည်။ စက်ယန္တရားစင်တာများ (အလိုအလျောက်တူးလ်ပြောင်းစက်များ) တွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

Type A နှင့် Type E အကြား အကြီးမားဆုံး ကွာခြားချက်

1. Type A တွင် transmission groove ပါသော်လည်း type E မရှိပါ။ ထို့ကြောင့် ပြောရလျှင် အမျိုးအစား A သည် ပိုမိုကြီးမားသော ဂီယာရုန်းအားရှိပြီး လေးလံသောဖြတ်တောက်မှုအချို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ E-type သည် torque နည်းပါးပြီး အလင်းဖြတ်တောက်မှုကိုသာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

2. Transmission groove အပြင်၊ A-type tool holder တွင် manual fixing holes များ၊ direction grooves စသည်တို့ပါရှိသောကြောင့် balance သည် အတော်လေးညံ့ပါသည်။ E အမျိုးအစား မပါရှိသောကြောင့် E အမျိုးအစားသည် မြန်နှုန်းမြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ E-type နှင့် F-type တို့၏ ယန္တရားများသည် အတိအကျတူညီပါသည်။ ၎င်းတို့ကြားရှိ ကွာခြားချက်မှာ နာမည်တူရှိ E-type နှင့် F-type tool ကိုင်ဆောင်သူများ (ဥပမာ E63 နှင့် F63 ကဲ့သို့) သည် အရွယ်အစား သေးငယ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ တစ်နည်းဆိုရသော် E63 နှင့် F63 ၏အနားကွပ်အချင်းများသည် φ63 ဖြစ်သည်၊ သို့သော် F63 ၏ သေးငယ်သောအရွယ်အစားသည် E50 နှင့် တူညီပါသည်။ ထို့ကြောင့် E63 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက F63 သည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လှည့်နိုင်လိမ့်မည် ( spindle bearing သည် သေးငယ်သည် )။

0

2

ဓားလက်ကိုင်ကို တပ်ဆင်နည်း

Spring chuck tool ကိုင်ဆောင်သူ

၎င်းကို အဖြောင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများနှင့် တူးစက်များ၊ ကြိတ်ဖြတ်စက်များနှင့် ပိုက်များကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို ကုပ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ circlip ၏ elastic ပုံသဏ္ဍာန်သည် 1 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး၊ ကုပ်ခြင်းအကွာအဝေးသည် အချင်း 0.5 ~ 32 မီလီမီတာဖြစ်သည်။

ဟိုက်ဒရောလစ် chuck

A- လော့ခ်ချသောဝက်အူ၊ သော့ခတ်ဝက်အူကို တင်းကျပ်ရန် Allen wrench ကိုသုံးပါ။

B- ပစ္စတင်ကို လော့ခ်ချပြီး တိုးချဲ့ခန်းထဲသို့ ဟိုက်ဒရောလစ်ကြားခံအား ဖိပါ။

C- ဖိအားထုတ်လုပ်ရန် အရည်ဖြင့် ညှစ်ထားသည့် တိုးချဲ့ခန်း၊

D- လော့ခ်ချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကိရိယာကုပ်တံကို အလယ်ဗဟိုနှင့် အညီအမျှ ဖုံးအုပ်ထားသည့် ပါးလွှာသော ချဲ့ထွင်မှု ဘုရှ်။

E-Special seals များသည် စံပြတံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သေချာစေသည်။

အပူပေးကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ

Induction အပူနည်းပညာကို tool ကိုင်ဆောင်သူ၏အချင်းကိုချဲ့ထွင်ရန်အပူပေးရန်အတွက်အသုံးပြုသည်၊ ထို့နောက်အအေးခံကိရိယာကိုင်ဆောင်သူကိုပူသောကိရိယာကိုင်ဆောင်သူထဲသို့ထည့်သည်။ အပူပေးကိရိယာကိုင်ဆောင်သူသည် ခိုင်ခံ့သောကုပ်ဆွဲအားနှင့် ကောင်းမွန်သော လှုပ်ရှားဟန်ချက်ညီမှုရှိပြီး မြန်နှုန်းမြင့်စက်ပစ္စည်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာချထားမှု တိကျမှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 2 μm အတွင်း မြင့်မားပြီး radial runout သည် 5 μm အတွင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ကောင်းမွန်သော anti-fouling စွမ်းရည်နှင့် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ကောင်းမွန်သော ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု ဆန့်ကျင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ သို့သော်၊ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏ အရွယ်အစားတစ်ခုစီသည် အလျားအချင်းတစ်ခုရှိ ကိရိယာများကို တပ်ဆင်ရန်အတွက်သာ သင့်လျော်ပြီး အပူပေးကိရိယာအစုံ လိုအပ်ပါသည်။