ထုတ်လုပ်မှုကဏ္ဍသည် အတက်ကြွဆုံးသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပါဝင်ပါသည်။ ယနေ့တွင်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုမျှသာမဟုတ်သည့် အတိအကျပေးဆောင်သည့် ဝါယာကြိုး EDM ကဲ့သို့သော အလုံးစုံတိကျမှုနှင့် တိကျမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို မြှင့်တင်ရန် မဆုတ်မနစ်သောတွန်းအားတစ်ခုရှိပါသည်။
ဒီတော့ Wire EDM ဆိုတာ အတိအကျ ဘာလဲ၊ အဲဒါကို ထုတ်လုပ်မှုကဏ္ဍအတွက် ဂိမ်းပြောင်းလဲမှုတစ်ခုလို့ ဘာကြောင့် ယူဆတာလဲ။ အောက်ဖော်ပြပါ စာသားသည် မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် အသုံးချမှုများဖြင့် ဤခေတ်မီဆန်းပြားသော ကုန်ထုတ်နည်းပညာ၏ အခြေခံများကို ကြည့်ရှုပါမည်။
Wire EDM အကြောင်း အကျဉ်းချုပ် မိတ်ဆက်
Wire Electrical Discharge Machining (EDM) ကို 1940 ခုနှစ်များတွင် ဆိုဗီယက် သိပ္ပံပညာရှင် နှစ်ဦးမှ စတင်လုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီး သတ္တုကို လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှုဖြင့် ဖျက်စီးခဲ့သည်။ နည်းပညာသည် 60s နှင့် 80s များတွင် သိသာထင်ရှားသော တိုးတက်မှုများကို တွေ့မြင်ရပြီး ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် စီးပွားဖြစ် ပိုမိုပျံ့နှံ့လာခဲ့သည်။ 90sနှောင်းပိုင်းများတွင် IT နှင့် CNC အဆင့်မြှင့်တင်မှုများနှင့်အတူ ဝိုင်ယာကြိုး EDM စက်များသည် ကွန်ပျူတာဖြင့် ပိုမိုလုပ်ဆောင်လာပြီး ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ယနေ့ခေတ်တွင် Wire EDM သည် သမားရိုးကျ စက်ယန္တရားနည်းလမ်းများဖြင့် မယှဉ်သာသော ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ထုတ်ပေးသည့်အတွက် လူသိများသော Aerospace၊ Automotive နှင့် Medical ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
Wire EDM လုပ်ငန်းစဉ်
Wire Electrical Discharge Machining (EDM) သည် workpiece ၏ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အရည်ပျော်စေရန် ထိန်းချုပ်ထားသော လျှပ်စစ်မီးပွားများကို အသုံးပြုသည့် တိကျသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ကြေးဝါ သို့မဟုတ် သွပ်ပြားဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဝိုင်ယာလျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ဤမီးပွားကို ဖန်တီးပေးပြီး ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောလမ်းကြောင်းအတိုင်း ရွေ့လျားသည်။ ၎င်း၏အားသာချက်? ၎င်းသည် ပွန်းပဲ့ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ အလုပ်လုပ်ပြီး အလုပ်ခွင်နှင့် ကိရိယာနှစ်ခုစလုံးတွင် ထိခိုက်မှု သို့မဟုတ် အမှတ်အသားများ တစ်စုံတစ်ရာကို ကာကွယ်ပေးသည်။
EDM အလုပ်လုပ်ပုံ
EDM သည် လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှုမှ အပူစွမ်းအင်ကို သက်ရောက်သည်။ ဤစွန့်ထုတ်မှုသည် သေးငယ်သော ပလာစမာချန်နယ်များအဖြစ် လက်ရာမြောက်သော အရည်ပျော်မှတ်အထိ အပူပေးသည်။ မကြာခဏ မိုက်ခရိုမီတာအရွယ်ရှိ ဤချန်နယ်များသည် လျင်မြန်စွာ ပျောက်ကွယ်သွားနိုင်သည်။
EDM လုပ်ငန်းစဉ်သည် အများအားဖြင့် deionized water သည် dielectric ကြားခံတစ်ခုတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤအရည်သည် workpiece ကို အေးစေပြီး အငွေ့ပျံသော အရာများကို ဖယ်ရှားပေးကာ စဉ်ဆက်မပြတ် စက်ပစ္စည်းများကို ကူညီပေးသည်။
Wire Electrode ၏ထူးခြားချက်
ဖြတ်စက်နှင့် စပယ်ယာ နှစ်ခုလုံးအဖြစ် လုပ်ဆောင်ရာတွင် ဝါယာလျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ကြေးဝါ သို့မဟုတ် ဇင့်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် တုံ့ပြန်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ကွန်ပြူတာဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် ပြတ်တောက်မှုအနည်းဆုံးနှင့် တိကျသေချာသော ဖြတ်တောက်မှုများကို သေချာစေသည်။
Wire EDM အတွက် သည်းခံနိုင်မှု
ဝိုင်ယာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အတိကျဆုံး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒါကြောင့် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုဟာ သာမန်ထက် ထူးထူးခြားခြား မဟုတ်ပါဘူး။ အမှန်တကယ် သည်းခံနိုင်မှုသည် ပရောဂျက်၏ ရှုပ်ထွေးမှုများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်များနှင့် အော်ပရေတာ၏ ကျွမ်းကျင်မှုများအပါအဝင် အချက်များစွာပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
သို့သော်၊ စံနှုန်းနှင့် လက်ခံနိုင်သော ခံနိုင်ရည်များသည် ထုတ်လုပ်သူအများအပြားလိုက်နာသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းစံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
Standard Tolerance နှင့် Fine Tolerance
Standard Tolerance
Linear Tolerances- ပုံမှန်အားဖြင့် ±0.005 မှ ±0.001 လက်မ (0.127 မှ 0.0254 mm) အတွင်း အပေါက်များ၊ အကွက်များ သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင်များကဲ့သို့ အင်္ဂါရပ်များအတွက် ခွင့်ပြုနိုင်သော သွေဖည်မှုကို ညွှန်ပြသည်။
အပေါက်အချင်း ခံနိုင်ရည်များ- အများအားဖြင့် ±0.0005 မှ ±0.001 လက်မ (0.0127 မှ 0.0254 မီလီမီတာ) ကြားတွင် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အပေါက်များသည် သတ်မှတ်ထားသော အချင်းအတွင်း ရှိနေကြောင်း သေချာစေသည်။
Fine Tolerance
Linear Tolerances- ပုံမှန်အားဖြင့် ±0.0002 မှ ±0.0001 inches (0.0051 မှ 0.00254 mm) အထိ တိကျမှုလိုအပ်သော application များအတွက် အလွန်အရေးပါသော တိကျသော micron အဆင့်တွင် ရရှိပါသည်။
Hole Diameter Tolerances- ±0.0001 မှ ±0.00005 inches (0.00254 မှ 0.00127 mm)၊ Wire EDM ၏ ထူးခြားသောတိကျမှုကို မီးမောင်းထိုးပြပါသည်။
Wire EDM တွင် သည်းခံနိုင်မှုအပေါ် သက်ရောက်သည့်အချက်များ
Wire EDM သည် ၎င်း၏ မိုက်ခရို-အဆင့် တိကျမှုအတွက် ကျော်ကြားပြီး ရှုပ်ထွေးသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ၎င်း၏တိကျမှုကို မသတ်မှတ်ထားဘဲ အကြောင်းရင်းများစွာပေါ်တွင် ချိတ်ဆွဲထားသည်-
• စက်တည်ငြိမ်မှု- တည်ငြိမ်သောစက်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်တိကျမှုကို သေချာစေသည်။
• ဝါယာအရည်အသွေးနှင့် အချင်း- ၎င်း၏ သန့်ရှင်းမှု၊ အချင်းနှင့် လျှပ်စစ်အင်္ဂါရပ်များသည် စက်လုပ်ငန်းကို လွှမ်းမိုးသည်။ အကောင်းဆုံးရလဒ်များသည် ဝါယာကြိုးအရည်အသွေးနှင့် အချင်းကြား ချိန်ခွင်လျှာလိုအပ်သည်။
•Workpiece Material- အချို့သောပစ္စည်းများသည် စက်များတွင် ပိုမိုအသုံးပြုနိုင်သော်လည်း၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အပလီကေးရှင်း၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။
• Flush Conditions- dielectric medium ၏ စီးဆင်းမှုသည် စက်လည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည်၊ ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန်၊ တသမတ်တည်း လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် ထိရောက်သော အပူများကို စွန့်ထုတ်ခြင်းအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။
• စက်ကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း- စက်၏စွမ်းရည်များသည် အဓိကကျသည်။ ကျွမ်းကျင်သော အော်ပရေတာများပါရှိသော သာလွန်ကောင်းမွန်သောစက်များသည် အကောင်းဆုံးသည်းခံနိုင်ရည်များရရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
• Thermal Stability- Wire EDM ၏ လူသိများသော တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ ထိန်းချုပ်ထားသော လျှပ်စစ် arcs များသည် အရေးကြီးပါသည်။ အပူဓာတ်မငြိမ်မသက်မှုများသည် တသမတ်တည်းဖြစ်နေသောအခြေအနေများ၏အရေးကြီးမှုကို အလေးထားပြီး တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ဝါယာကြိုးဖြတ်ခြင်းအတွက် အသင့်တော်ဆုံးပစ္စည်းများ
သတ္တုများ
အစွန်းခံသံမဏိ
၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်စီးကူးမှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်း၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသည် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် ဆည်းကပ်သည့် ပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတွင်၊ တိကျပြီး အသေးစိတ်သော ဒီဇိုင်းများနှင့် လိုက်ဖက်မှုမှာ ထင်ရှားသည်။
တူးလ်စတီးလ်
၎င်း၏ မာကျောသော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ကျော်ကြားသော တူးလ်စတီးလ်သည် လေးလံသောကိရိယာများနှင့် တိကျမှုအပိုင်းများစွာ၏ ကျောရိုးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏မွေးရာပါ ခိုင်ခံ့မှုသည် ၎င်း၏လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ ၎င်းအား ရှုပ်ထွေးသောအသေးစိတ်နှင့် ကြာရှည်ပြတ်သားမှုတို့အတွက် အဓိက ကိုယ်စားလှယ်လောင်းဖြစ်လာစေသည်။
ကာဗွန်သံမဏိ
သတ္တုဒိုမိန်းတွင် စွယ်စုံသုံးပလေယာ၊ ကာဗွန်သံမဏိသည် ၎င်း၏လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များထက် နည်းသော်လည်း၊ မှန်ကန်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် ပြီးပြည့်စုံအောင် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်း၏ တတ်နိုင်မှုစွမ်းရည်သည် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်နိုင်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော လုပ်ငန်းများစွာတွင် အဓိကကျစေသည်။
အလွိုင်းသံမဏိ
ဒြပ်စင်များ ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ အလွိုင်းစတီးလ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ၎င်း၏ အစိတ်အပိုင်းများ ၏ ချည်မျှင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ထူးခြားသောပေါင်းစပ်မှုပေါ် မူတည်၍ ၎င်းသည် ကြံ့ခိုင်မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် စက်စွမ်းရည်တို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး မတူညီသောအသုံးချပလီကေးရှင်းများအတွက် တက်ကြွသောရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။
သံမဏိသတ္တုများ
တိုက်တေနီယမ်
'အာကာသခေတ် သတ္တု' ဟု မကြာခဏ ခေါ်ဝေါ်လေ့ရှိသော တိုက်တေနီယမ်၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အရည်ပျော်မှတ် မြင့်မားမှုသည် သမားရိုးကျ စက်ယန္တရားများတွင် စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်စေသည်။ သို့သော်၊ တိကျသောကိရိယာများဖြင့် ကြိတ်ခွဲသည့်အခါ၊ ၎င်းသည် အာကာသယာဉ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများအတွက် အနှစ်သက်ဆုံးဖြစ်စေသည့် အနုစိတ်ပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဒီဇိုင်းများကို ထုတ်ဖော်ပြသသည်။
အလူမီနီယံ
ပေါ့ပါးသော သတ္တုများ၊ အလူမီနီယံကို ၎င်း၏ ခမ်းနားသောလျှပ်စစ်စီးကူးမှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုတို့ကြောင့် ဂုဏ်ပြုခံရပါသည်။ ၎င်းသည် စက်ယန္တရားပြုလုပ်ရာတွင် လွယ်ကူရုံသာမက အလေးချိန် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးမဖြစ်စေဘဲ ကြံ့ခိုင်မှုကိုလည်း ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးမှ ထုပ်ပိုးခြင်းအထိ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အဓိကကျသည်။
ကြေးနီ
စပယ်ယာပါ၀င်မှု ထူးချွန်မှု၊ ကြေးနီသည် လျှပ်စစ်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် အံ့ဖွယ်များစွာတို့၏ နှလုံးသားတွင် ရှိသည်။ ၎င်း၏ သဘာဝ နီညိုရောင် လိမ္မော်ရောင် အသွေးသည် အသေးစိတ် အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပုံသွင်းနိုင်မှုနှင့်အတူ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများမှ အလှဆင်ခြင်းအနုပညာအထိ အရာအားလုံးအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
ကြေးနှင့်ကြေး
၎င်းတို့၏ ရွှေရောင်ဖြင့် တောက်ပနေသော ဤသတ္တုစပ်များသည် အလှအပရေးရာအတွက်သာ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့၏ ချီးမွမ်းထိုက်သော လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများသည် တိကျစွာ တန်ဆာဆင်ထားသော လက်ဝတ်ရတနာများ သို့မဟုတ် လက်ရာမြောက်စွာ ပြုလုပ်ထားသည့် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ တိကျမှုဖြင့် အလှတရားနှင့် ကိုက်ညီသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပစ္စည်းများဆီသို့ သွားစေသည်။
ခေတ်သစ်အင်ဂျင်နီယာဌာနတွင် Wire EDM ၏အဓိကအသုံးချမှုများ
ဝါယာကြိုး EDM စက်ယန္တရားသည် မတူညီသောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် စွယ်စုံရနှင့် တိကျသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် တင်းကျပ်စွာသည်းခံနိုင်မှုတို့ကို ရရှိစေနိုင်သောကြောင့် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကအချက်အချာကျသောကြောင့် ဆွဲငင်အားရရှိလာပါသည်။ ဤသည်မှာ ပင်မအပလီကေးရှင်းသုံးခုဖြစ်သည်။
တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်း။
တင်းကျပ်စွာသည်းခံနိုင်မှုနှင့်အတူတိကျမြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်ဘုံရွေးချယ်မှု။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ အသေးစိတ်အချက်များ နှင့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးရှိ သေးငယ်သောအင်္ဂါရပ်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထူးချွန်သည်။
အာကာသယာဉ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ မော်တော်ကားနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ဂီယာများ၊ နော်ဇယ်များ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် အနုစိတ်သောမှိုများကဲ့သို့သော အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် Wire EDM ကို အားကိုးကြသည်။
Tool နှင့် Die ထုတ်လုပ်မှု
Wire EDM သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းမှ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပံ့ပိုးပေးသော မှိုများ၊ သေဆုံးခြင်းနှင့် အထူးပြုကိရိယာတန်ဆာပလာများတွင် အဓိကကျသည်။ တိကျသောအတိုင်းအတာနှင့် ချွန်ထက်သောထောင့်များကို ထွင်းထုခြင်းသည် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုတွင် ပရီမီယံအရည်အသွေးနှင့် တူညီမှုကိုသေချာစေသည့်နည်းလမ်း၏စွမ်းပကား။
ရှေ့ပြေးပုံစံ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး
လျင်မြန်တိကျသော ပုံတူပုံစံပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်သူများသည် Wire EDM ဆီသို့ ဦးတည်သွားကြသည်။ ၎င်းသည် ဒီဇိုင်းအတည်ပြုခြင်းနှင့် ပြင်းထန်သောစမ်းသပ်မှုအဆင့်များကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။
Wire EDM မှတစ်ဆင့် လှီးဖြတ်ထားသော ရှေ့ပြေးပုံစံများသည် ထုတ်ကုန်၏ ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်စက်ဝန်းတွင် ၎င်း၏ အရေးပါမှုကို အားဖြည့်ပေးပါသည်။
အဆိုပါ core နယ်ပယ်များတွင် ၎င်း၏ အားသာချက်များကြောင့် Wire EDM ၏ တိကျပြီး တိကျသော စွမ်းရည်များကို မြောက်မြားစွာသော လုပ်ငန်းနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးချလျက်ရှိသည်။
•ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာထုတ်လုပ်ရေး
• အီလက်ထရွန်းနစ် နှင့် မိုက်ခရို အစိတ်အပိုင်းများ
•အာကာသနှင့်လေကြောင်း
• လက်ဝတ်ရတနာနှင့် နာရီပြုလုပ်ခြင်း။
• မော်တော်ကားလုပ်ငန်း
• စွမ်းအင်ကဏ္ဍ
• မှိုသေဆေး ပြုပြင်ခြင်း။
တင်ချိန်- ဒီဇင်ဘာ ၁၂-၂၀၂၃